钣金门框技术要钣金门框技术要求.docVIP

各 工 序 技 术 要 求 钣金门框技术要求 一、备料： 备料人员接到当天的图纸后，应先审图看清图纸上数据工艺单的数据是否一致，并根据公司的非标门配置要求，看图纸上有无特殊要求； 备料人员根据非标门配置要求，进行备料，要求实际下料长度比理论下料长度长30mm以内； 长度2m（含2m）以内连角误差不大于1mm，长度2m以上连角不大于2mm； 备料人员根据非标门配置要求，进行滚边以及滚花，要求包边出滚花机后，平直无弯曲，无波浪、镰刀弯等现象，包边外表面无划伤，两根相同长度的边框出滚花机后包边水平对在一起缝隙不大于5mm；浮雕（滚花）门框中框把“字花”标志放在42mm的面上，复合门中框放在正面； 凡根据订单要求公司没有常配门框料的，需用宽钢带裁料，裁料宽度不能超过20mm（不含20mm）； 内包边只备长度2200mm和3200mm两种规格的内包边，并整批磷化—喷涂—喷漆—覆厚膜（钢木门专用加厚膜），喷漆后的内包边45度角切割不能带毛刺，并在切口上涂上相同颜色的油漆； 不带保护膜的不锈钢、不锈铁，在下道工序操作前应覆上保护膜（用钢木门上用的加厚透明膜）。 二、冲孔： 冲孔工序人员在操作工件时，依据订单要求提前冲门框上所要的孔（合页孔、锁舌孔、冲头、安装孔、锁点孔等），所有门扇上的预留孔尺寸见附图1； 要求所冲出来的孔不能变形、不能有毛刺，所有工艺孔尺寸误差要保证在±1mm以内； 程控门：依照钣金门扇所开出线孔的高度尺寸，在门框对应位置开直径28mm的出线孔。 三、折弯： 根据门框结构提前画好折弯线，实体98mm门框用定位条； 折弯操作工根据提前画好的折弯线进行折弯，折弯角度见为90度允许误差不大于1度，门框宽度成型误差要求保证在±1mm以内；要求成型门框平直无弯曲，用铝杆靠门框包边2m（含2m）以下弯曲度不大于3mm（含3mm），包边2m以上弯曲度不大于5mm（含5mm），用盒尺测量2m（含2m）以下的不带包边的门框两头同中间的误差不大于2mm（含2mm），2m以上的不带包边的门框两头同中间的误差不大于3mm(含3mm)； 门框折弯完毕之后，按照门号进行配套。 四、扣板： 中框扣板长度比中框长度短10mm，单扇门扣板不允许拼接，双开门、四开门扣板只允许拼接一次。 钣金门扇技术要求 一、备料： 备料人员接到当天的图纸后，应先审图看图纸上数据与工艺单上的数据是否一致，并根据公司的非标门配置要求，看图纸上有无特殊要求； 备料人员根据订单要求压门扇下部永久性标记，宽度方向永久性标记中心与花型中心对称，永久性标记高度方向处于门扇花型下部到门扇下沿的中心位置，正常门门体高度2000mm（含2000mm）以下的不压标记，鸿福齐天、锦上添花、安利天下、福润万家、黄金甲花型的门体高度2200mm（含2200mm）以下的不压标记，子母门小扇不压标记，四扇门小扇不压标记； 凡门扇花型带上下加强筋时，需提前把强筋处冲7*10的缺口。 二、剪板： 剪板要求门扇左右扇花型对称，上下逢中； 凡有锁孔、门铃孔、猫眼孔、主机孔等提前预留孔的门扇要求门扇正背板对称，并根据工艺单锁边尺寸预留安装锁的位置； 凡订单所要花型高度不一致的，花型要求中心对称； 冲角人员在冲剪门扇四角的工艺角时，门扇上部工艺角宽度比折弯线尺寸大1-2mm，门扇下部冲的工艺角宽度比折弯线尺寸大30-35mm，带台阶的一边工艺角宽度尺寸上下一样比折弯线大30-35mm，要求门扇经过冲角工序后，门扇成型尺寸误差要保证在±1mm以内。 三、冲孔： 冲孔工序人员在操作工件时，依据订单要求提前冲门扇上所要的孔（门铃孔、门铃按钮孔、锁孔、把手孔、合页孔、插销孔、锁舌孔等），，所有门扇上的预留孔尺寸见附图； 要求所冲出来的孔不能变形、不能有毛刺，所有工艺孔尺寸门扇成型后误差要保证在±1mm以内； 要求割孔的玻璃门，玻璃孔尺寸要求比门花尺寸大10mm，并保证锁边安装锁的位置和合页一边的隐形门铃的安装位置，要求把手不能压玻璃框，门关上门框不能压玻璃框； 四扇小扇冲大合页孔的一侧花型距离门扇成型边超过40mm（含40mm）要冲合页加强筋； 复合门外扇主扇冲隐形门铃，实体纱窗门、实体门中门、实体玻璃门主扇冲隐形门铃，程控门不冲隐形门铃； 程控门：锁孔高度、尺寸如附图，并用直径28mm的开孔器开付扇合页边的出线孔（客户没有要求出线孔的高度位置，出线孔位置与主机孔的下沿相对），并根据图纸要求在门扇的副扇上割主机孔（比主机孔尺寸大2mm）。 四、折弯： 根据门扇结构用画板提前画好折弯线，然后根据门板提前冲的工艺角进行翻头，要求门板翻头后门扇高度成型误差保证在±1mm以内； 折弯操作工根据提前画好的折弯线进行折弯，折弯角度见附图3，门扇宽度成型误差要求保证