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钢筋连接工艺评定方案 工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位：　　　　　 建筑面积： 合同承包范围：桩基、土建、水电安装、消防、室外工程等 结构形式：框架结构 工　　期：210日历天(2017年4月7日～2017年11月6日) 质量要求：合格 二、钢筋电渣压力焊工艺评定? 1、编制目的? 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺，确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求，验证设计和施工规范的可操作性与可执行性，同时用以指导现场施工。? 2、实施范围? 钢筋电渣压力焊用于工程HRB400E级12、14、16、18、20、22、25mm柱钢筋的连接接头。 ?3、编制依据? 3.1《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2015； ?3.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； ?3.3《工程质量管理手册》 ?3.4施工图纸说明。 ?4、施工工艺评定的基本条件? 4.1材料准备? 4.1.1??钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。? 4.1.2??焊剂? 4.1.2.1??在钢筋电渣压力焊中，必须采用合适的焊剂，其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。? 4.1.2.2??焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h，以防止产生气孔。? 4.1.2.3??使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。? 4.2?施工机具? 2.2.1??手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 ?2.2.3??焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；）。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。? 4.3施工准备? 4.3.1?焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 4.3.2?设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂填装盒的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。? 4.3.3?焊接电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。? 4.3.4?作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 ?5、施工工艺? 5.1?工艺流程：? 检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝圈(也可省去)?→安放焊剂盒、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查? 电渣压力焊的工艺过程：闭合电路→引弧→电弧→电渣→挤压断电? 5.2?操作细则? 5.2.1?检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 ?5.2.2?钢筋端头制备：? 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm?区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。? 5.2.3?选择焊接参数：钢筋电渣压力焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊 接通电时间，见下表：? 电渣压力焊接参数表? 钢筋直径?（mm） 焊接电源?（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 电弧过程?u2.1 电渣过程?u2.2 电弧过程?t1 电渣过程?t2 16 200～250 35-45 22-27 14 4 18 250～300 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 5.2.4??安装焊接夹具和钢筋：一般为1/2焊剂盒高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。? 5.2.5??安放引弧用的铁丝圈（也可省去）。安放焊剂盒，填装焊剂。焊剂盒宜与焊接机头分开。? 5.2.6??试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。? 5.2.7??施焊操作要点? 5.2.7.1??闭合回路：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。? 5.2.7.2??引弧：宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。? （1）直接引弧法：在通电后迅