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燃煤锅炉尾部烟气集中处理技术摘要：本文总结了传统的脱氮、脱硫、除尘及脱碳等烟气净化技术的弊端，提出了通过对烟气进行压缩以后再进行集中净化处理的方案，通过这种一体化的处理方案，可以明显地提高净化效率，同时降低建设和运行成本。关键词： 燃煤锅炉 烟气 净化处理 压缩Abstract:This paper summarizes the Existing problems of the traditional Coal fired boiler flue gas purification technology ,Such as nitrogen removal, desulfurization, dust removal and decarbonization etc, Put forward a proposal through Compression of the flue gas and then Centralized purification, through the Integration solutions, can Improving the purification efficiency, and Reduce the cost of building and operatingKey word: Coal fired boiler Flue gas Purifying treatment Compression锅炉尾部烟气处理技术的现状：燃煤锅炉尾部烟气处理技术，包括脱硝（氮）、除尘、脱硫、以及近年开始发展的脱碳、脱汞等处理技术。由于历史和政策方面的原因，上述各项处理技术是逐步发展起来的。发展较早的是除尘技术，主要应用于二十世纪九十年代。进入二十一世纪，脱硫技术开始规模应用于燃煤锅炉，紧随其后的是脱氮技术。现在，脱碳、脱汞技术正在逐步进入研发和试验阶段。上述各项烟气处理技术是相互独立的，形成不同的功能模块。其优点是，一个模块的运行或停止，并不直接影响另一模块的运行或停止。但是，在目前国家环保政策要求下，上述任一功能模块停止运行时，主机必须停运，这种相互独立的优点便无法体现。而其缺点，却异常明显地显现出来：建设成本较高。由于各技术相互独立，每进行一次处理，就要设置一套庞大的处理装置。以大唐某电厂2*300MW机组为例，脱硝系统投资9800万元t，脱硫系统投资12000万元，除尘系统投资8600万元，三项合计为30400万元。运行成本较高。由于各系统是独立的，各系统之间几乎没有公用设备，其维护成本必然要高。空间配置不合理。由于系统是独立的，业主方往往将各功能模块分别招标，最终由不同的承包方来完成。这必然导致各功能模块相互之间在空间上是不连续的，有时甚至是不协调的。鉴于上述原因，如果我们把锅炉尾部烟气处理技术作为一项系统工程对待，采取对烟气进行压缩后集中处理的方法，问题则可以得到很好地解决。锅炉尾部烟气压缩集中处理的理论依据： 以某电厂锅炉尾部出口烟气参数为参考值，暂定以下参数：压缩前为573K、1atm；压缩后为313K、10atm。根据理想气体状态方程： P1·V1/T1=P2·V2/T2求得压缩后与压缩前的体积比为： V2/V1=P1*T2/(P2*T1)*100%=5.46%烟气体积减小到压缩前体积的5.46%假设某种气体或杂质含量在压缩前的浓度为x mol/m3，则压缩后的浓度为： x/5.46%=18.32x即其中的灰尘、SO2、CO2、NOX等浓度均增大到原来的18.32倍。锅炉尾部烟气压缩集中处理的方案设计集中处理的基本流程包括以下系统：烟气压缩及能量回收系统。烟气自锅炉尾部出来，在负压作用下进入烟气压缩系统，经GGH将待处理烟气降温并压缩。主要设备包括压缩风机、GGH、能量回收装置等。由于对大量烟气进行压缩，必然消耗大量能量，因此能量回收装置是本系统可行的关键设备，其主要工作原理是利用高压净烟气推动能量回收装置工作，将低压原烟气压缩，完成高压净烟气和低压原烟气之间的能量转换。一级处理系统，即干式处理系统。主要设备是活性碳混合器和旋流器。辅助设备有活性碳输送装置、活性碳再生装置等。主要作用将活性碳（或改性活性碳）颗粒物喷入容器中，并在气流作用下充分混合。经过一定时间后，经旋流器将烟气和固体粉尘分离。 此过程可以多次重复，即干式处理系统下的多级处理。各级处理过程中应调整活性碳种类，以便有针对性地处理粉尘、有害气体分子等不同的污染物。二级处理系统，即分子筛处理系统。主要设备有分子筛反应器、分子筛再生器、有害气体收集及处理设备等。经一级处理系统的烟气，粉尘的含量大大降低，但仍然含有大量不同种的污染物。选用不同种类的分子筛材料对烟气进行过滤，并在分子筛的再生过程中将有害气体收集并分类处理。三级处理系统，即湿式处理