计划与物流控制.pptVIP

课　程　内　容　概　要 一.物流发展 物流的概念最早是在美国形成的，当初被称为Physical?Distribution(即PD)，译成汉 语是“实物分配”或货物配送。 1963年被引入日本，当时的物流被理解为“在连接生产和消费间对物资履行保管、运 输、装卸、包装、加工等功能，以及作为控制这类功能后援的信息功能，它在物资销售中 起了桥梁作用”。? 我国是在80年代才接触“物流”这个概念的，此时的物流已被称为Logistics，已经不 是过去PD的概念了。? Logistics的原意为“后勤”，这是二战期间军队在运输武器、弹药和粮食等给养时使 用的一个名词，它是为维持战争需要的一种后勤保障系统。 后来把Logistics一词转用于物资的流通中。含义超越了“后勤保障”。 二. 物流的定义 三. 我们的目标—JIT (1) 适品 · 适量 · 适时 三. 我们的目标—JIT (3) 适品 · 适量 · 适时 四.物流控制(1) 控制“物流”必须首先控制“信息流”！ 利用“信息流”控制“物流”！ 四.物流控制(2) 四.物流控制(3) 订货模型 四.物流控制(4) 库存量 四.物流控制(5) 订货点(安全库存) 四.物流控制(6) ABC分析法 四.物流控制(7) 物流绩效衡量指标 五. 计划部的角色 六. 计划部的作用 ※合同评审在物流控制中的作用 七.计划职责分工 八. 计划人员的工作要求 ☆对业务/客户的积极回应 ☆对订单进度适时跟进 ☆控制库存基本技巧： 适时跟进客户/业务出货需求，通知物料/生产计划增减计划 ☆协调能力： 协调项目/开发/物料计划/采购/生产计划/车间/品质/业务 ☆学会权衡 ： 信息知会, 领导/本部门/协作部门协助 ☆熟悉物料供货周期 ☆对订单需求进度和供货进度适时跟进 ☆学会库存控制的基本技巧： 下单前确认库存和在途/分批下单/按需分批到料 ☆熟悉车间生产工序和生产周期 ☆对订单需求进度和车间生产进度适时跟进 ☆平衡排产 ☆经常下车间了解实际状况  计划与物流控制 ——第四事业部LCD厂计划部 计划的角色 5 物流的发展 1 物流的定义 2 JIT简介 3 物流控制 4 计划的作用 ６ 计划工作内容及分工 ７ 计划人员的工作要求 ８ 物流 vs 水流 ◆简单理解：物资在供应链上的流转; ◆学术定义：以满足客户需求为目的，对原材料、在制品、产成品以 及相关信息从供应地到消费地的高效率、低成本流动和 储存而进行的计划、实施和控制过程 供 应 商 工 厂 客 户 配 送 中 心 零 售 商 消 费 者 实物流 信息流 强调专业分工，定制化生产 最快速度，最低成本，最优品质 响应迅速，满足顾客 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产”，并对人类的生产革命产生了长远影响。 JIT的基本思想:只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心：零库存和快速应对市场变化。 Just In Time JIT的要求 自 主 管 理 活 动 适时化 生产 平稳化 生产 安定化 生产 流线化 生产 三. 我们的目标—JIT (2) 更多JIT,请搜索internet 推荐完全免费下载资料网址： Just In Time 降低库存金额 提高周转率 减少物料呆滞 现实的追求 控制要求 交货进度状况 客户需求 信息流 物流 供应商 工厂 物流控制的要素 ★ 物流节点 供应商 待交货 产线结存 半成品 库存 成品库存 …… 原材料 库存 ★数量控制 总需求数量 = 各节点数量之和 (不超需求（订单）备料，不少备料；) ★时间控制 按预定的时间和数量到达各节点(不屯料，不缺料(Just in time) ◆定量订货(Q System) --每次出库(每天)时计算库存量,依据目标判定是否订货设定reorder point,如果 现库存比订货点小时,进行一定量订货订货量(Q)一定,订货间隔不一定 如:包材,及包装用辅料