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一、质量管制的目的和意义 二、质量管制的对象 三、 品质不良原因分析及对策 四、强化制程人员品质观念 一、质量管制目的及意义 ※ 目的： ●判断生产过程使用及生产出来的产品质量是否合格； ●确定产品质量等级或缺陷的严重性程度； ●检查过程工艺纪律，监督工序产品质量； ●收集统计、分析质量数据，为质量改善和质量管理活动提供依据； ●实行仲裁检验，以判定质量责任归属。 ※意义： ●验证外协厂所配送的零部件品质是否符合要求，为企业品质索赔提供依据； ●使工艺过程处于受控状态，确保各工序生产 出来的产品品质符合要求； ●为下工序或用户提供合格的产品，扩大市场 份额，以保证企业产品质量； ●降低企业生产质量成本。 二、质量管制的对象 三、 品质不良原因分析及对策 四、强化制程人员品质观念 专用车质量管制  专用车质量管制 ◆了解质量变异的因素： 质量变异的因素主要为人、机、物、法、 环等变异引发的质量问题，如何有效的实施 对“人、机、物、法、环”即4M1E的品质管 制，提高工作效率及产品质量，为改善问题 的关键所在。 ※ 对“人”的管制 1)各岗位检验员分工明确，各负职责；但需 通力合作，前后做好品质信息的沟通。 2)适度的进行品质教育培训，以提升各检验 人员的品质技能。 ※ 对“设备/治工具/检治具”的管制 1)各工具操作规范(条件与参数)设定明确且 定期校验。 2)视检验难易度，制作相应的检验工具或试验治 具，以完善检验方式。 ※ 对“物—产品”的管制 1)工程图纸：各车型图纸要求了解熟识，图纸上 不明确处，及时向技术人员咨询反馈。 2)品质计划：新车型或特殊车型生产时，及时作 好品质管制计划(流程/制造管理/品质管理/责 任者/记录表单) 3)标识与追溯性：制程各罐体焊接好封头后及 是要求现场管理人员粘贴好目视卡以便进行  检验。4)检验与标准(检验规范/检验规格)：检验方 式及检验标准依相关法规定期进行修订。5)不合格品管制：现场检验发生的不合格 零部件及时作好标识且联络相关人员进 行处理。 ※ 对“法”的管制1)每天一次要求检验人员对生产工艺及生产 流程进行确认。2) 典型不良案例，在现场用图片及文字进行 说明，以提升相关人员的品质意识。 3)督促各工序人员 进行自主检查。 从制程角度分析品质不良，有以下四个方面原因 ◆ 员工不能正确理解和执行操作标准 -----不会 ◆ 管理人员对制程能力的管理不足 -----不能 ◆ 制程品质检验方式/方法不当 -----不当 ◆ 缺乏品质意识及品质责任 -----不愿 5、建立适当的责任归属 4、强调“对事不对人”的原则 3、公司制度定期检讨、修订 2、强化基层管理人员的教育训练 1、开展品质评比活动 1、管理问题 2、组织问题 3、缺乏压力 4、缺乏激励 不愿 4 6、方法不当 5、标准有误 4、错误指令 3、设备精度问题 2、前制程问题 1、防止不良进入 2、设备保养与预警 3、三不原则 4、掌握现场问题的正确立场与原则 1、进料不良 不当 3 5、纯粹疏忽 4、缺乏防呆设计 3、误解标准 2、用错工具 1、流程制度化 2、工作标准化 3、作业简单化 4、工具愚巧化 1、缺乏必要的工具 不能 2 3、做好员工工作教育 3、教育不足 2、派工适任 2、能力不足 1、制定明确的操作标准 1、新进员工 不会 1 对产品品质不良的影响 原因分析 问题点 NO 1、制程相关人员灌输良好的品质观念 ◆ 品质是制造出来的，不是检验出来的 ◆ 第一次就把事情做好 ◆ 品质是企业最好的“口碑” ◆ 没有品质就没有明天 ◆ 顾客是上帝，而且是不懂得宽恕的 上帝 2、强化员工的技能培训 ① 员工的岗前培训 ◆ 产品特点与基本知识 ◆ 品质标准与不良分辨 ◆ 操作流程与品质要求 ② 员工岗位培训 ◆ 如何正确操作设备、工具 ◆ 如何自检、互检 ◆ 品质不良种类与限度 ◆ 基本不良修复技巧 ◆ 如何预防不良的发生 3、操作人员自主检验及管理 3.1、操作者的“三按、三自、一控”要求 三按：按图纸、按工艺、按