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* 20.退火 本章解说退火的方法 最初是”退火”,我们通常会说没有好好的运动时为”身体钝了”,刀切不动了为”刀不快了”这个”钝”就是热处理的退火使用”钝”的汉字,”退火”也称为”烧钝”。 “退火”的目的是将钢的组织改善,钢软化,内部应力开放与除去炭化物的球化,钢内组织的均质化等,选择不同的退火方法而产生这些不同的效果. 。 . 退火最有代表的是”完全退火”.。方法是如果是亚共析钢,加热到Ac3~50c温度域,如果是过共析钢,加热到Ac~50c温度域之后,再慢慢冷却。 因为要得钢的内部都加热到同一温度，所以达到设备温度域后要维持一会儿，保持时间根据炉的加热容量而有所增减，标准上是如退火物品肉厚1英寸时需1小时。 冷却的时候，为让其自然冷却：将电源切断后,让其自然冷却即对物从在炉中冷却开始到拿出到炉需要花费很长的时间,这样一次冷却就会占用炉很长时间:为改善此缺点加热完后可将对象物移至冷却用的炉中或断热剂(即加热过的炭灰)中。 完全退火最大的目的是在加热期间,将钢内的组织微细化,将材质软化。 还有完全退火需要花费大量的时间来消耗热量,所以当只有以软化为目的时,进行[中间退火](或低温退火),方法是直接加热到Ac点,取出到炉外空冷,如是钢的话可用此方法充分软化,切削性与加工性也更好。 要点BOX：退火的目的是改善钢的组织，钢的软化，开放与去除内部应力，炭化物的球状化,钢内组织均质化。 退火温度 完全退火的热履历 完全退火时,要共析钢加热到Ac3点至50C过共析钢加热到Ac点至50C间;还有完全退火时,在炉内自然冷却时共时间。 中间退火的热履历 如只以软化钢为目的时，直接加热到Ac点正下面，在炉外自然冷却，可充分软化。 亚共析钢 过共析钢 球状化退火的热履历 (a)Ac1是长时间加热到Ac1点正下面后,炉内或炉外自然冷却。 (b)加热到AC1点正上面后，冷却到Ac1点正下方， 如此反复2，3次。 均质化退火的热履历 加热到1100～1150℃之间，炉内自然冷却，这样可扩散不纯物， 将成份匀质化。 21退火② 钢中含c浓度高的过共析钢(高炭素钢)是指存在大量珠光中的渗碳体,渗碳体具有坚硬的特性,所以常用于制作工具和轴承。 在制作钢的时候，组织内的渗碳体大小与形状各异，所以需要将大小一致。形状方面将异形与板形的改变成圆形的，这样将渗碳体的形状变为小型球状物的操作就是球状化退火，依据此，可将工具变得锋利，轴承变得耐磨耗。 渗碳体加热到Ac1点前后时，板状变小，变得零零碎碎分离开来，各种各样的零碎片因为表面张力而变小变圆、球状化。 球状化退火，应用以下的方法： ①长时间加热到Ac1点正下面后，炉内自然冷却（或炉外冷却）； ②加热到Ac1点正上面后，冷却到正下方，如此操作2～3次，渗碳体的形状用光学显微镜确认。 然后说明铸造品的退火，铸造品是将熔钢铸入铸模，中制造而成，熔铸时是将各种各样的成分熔合到一起的，所以即使是制造的好的钢，也有部分未能充分熔合的地方。这是因为或分不同,溶合难易程度不同,因为或成分不同比重有差异。以此状态进行铸入时，在自然冷却后，部分地方或份上的浓度有差异，还有，铸模形状不一样而会加重此差异，或分上浓度的差异称作“偏析”。 铸造品内的或分相互溶合，如可以减少偏析的话就可以改善钢质关于此对策就是(均质化退火)。 均质化退火就是将铸造品加热到1100℃~1150 ℃之间时，钢内部的各种各样的或分和不钝物扩散，均一化的操作。 要求BOX：①将渗碳体的大小和形状，变小球状化的操作就是球状 氏退火。 ②对铸造品进行均质化退火。 22.焖火 焖火有以下目的: ①开放,除去钢的内部应; ②缩小钢的结晶粒; ③改善钢的材质; ④解消滚轧等的塑性加工时随之产生纤维组织的现象。 ①和④紧密相关，将钢制造成各种各样的形状和规定尺寸时 ,在热间进行塑性加工,称作”热间加工”,但是,此时随着加工温度 的增高,钢的结晶构造的排列很大移度上变得错乱.此时,原子 移动了,如果原子没有在它应该在的地方,结晶构造就会发生 扭曲,应力被内包在其中。例如被殴打后不能马上把人运走， 虽然外观上看不出什么变化，但痛感会留下。这个痛感就是 钢内部的应力，如果这样经过一段时间，钢中的应力状态还 原到原始状态，尺寸就会发生变化。到此为止，就有必要消 除积蓄在内部的应力。 ②是在高温作用下，将加工了的钢的结晶粒的尺寸变大，将 钢加热到高温，特别是到Ac3以上的温度时，相近结晶粒合体 并迅速成长、变大；将拥有大晶粒的钢和没有大晶粒的