化工工艺生产管理与制度.doc

xx 工艺生产管理制度 技术部 二〇一二年十二月三十日 前 言 化工工艺管理是化工企业管理的最重要组成部分，是指导企业生产能否正常进行、产品质量能否合格达标、原材料和能源消耗能否降低、生产工况条件能否确保安全、环保排放能否符合要求乃至企业能否取得良好经济效益的重要环节和有效保证。为在化工企业内建立良好、正常的生产秩序和创造较好的生产工况运行条件；为确保在生产产品的过程中实现高产、优质、低消耗、安全平稳和努力生存环境，进一步加强化工企业的工艺管理工作是十分必要的。 按照xx关于“加强工艺管理”的文件和规定的精神，对企业化工产品生产全过程实施工艺技术的有效管理，重在对生产现场的有效监督、检查以及各级责任制的落实、考核、进一步消除工艺管理工作中的盲区和误区，进一步推动工艺管理工作的深入开展，不断提高工艺管理水平，由xx公司技术部特编写此“化工工艺管理制度”，以供集团公司所属企业的领导参考学习。 “化工工艺管理制度”将化工企业的工艺管理工作中的所有环节和各项工作内容基本都作了罗列，对工艺管理工作人员的职责及职能作了阐述；并重点将“工艺纪律”及“操作纪律”作了单列，旨在强调其重要性。希望各企业的领导认真学习“化工工艺管理制度”，按“化工工艺管理制度”的要求完善和提高本企业的工艺管理水平。 xx技术部 2012年12月30日 目 录 化工工艺管理概况 1 化工工艺管理的任务 2 化工工艺管理的内容 3化工工艺管理的组织形式 化工工艺管理基本要素 1化工工艺技术文件管理 2 中间工艺技术控制指标管理 3 产品原材料、能源资源消耗定额管理 4 工艺查定管理 5 原始纪录管理 6 化工工艺技术统计管理 7 工艺纪律及操作纪律管理 8 化工工艺技术资料及信息管理 9 化工工艺管理计划及总结 10 生产设备的工艺管理 11 工艺巡回检查管理 12 产品质量的工艺管理 13 技能培训的工艺管理 14 安全环保中工艺管理 15 工艺管理中信息管理 工艺纪律管理 1 工艺纪律管理内容 2 工艺纪律的检查与考核 四、操作纪律管理 1 操作纪律管理内容 2 交接班及相关纪录管理 3 操作纪律的检查与考核 五、贯标中的工艺管理 1 企业贯标和认证的重要性 2 过程控制在质量体系中占重要地位 3 过程控制与工艺管理的关系 4 贯标中其他要素与工艺管理的关系 4.1 销售合同评审 4.2 原料采购控制及合格分承包方评定 4.3 不合格品控制 4.4 统计技术 4.5 纠正和预防措施 5 在贯标中进一步提高工艺管理水平 一、化工工艺管理概述 我们知道，化工产品的生产是按一定的生产路线和流程进行的，一旦工艺路线确定之后，希望生产过程能保持良好的工况条件，实现高产、优质、低消耗、安全平稳、无环境污染、在市场中实现化工产品的自身价值，那么在所有的要素中工艺管理就是决定的因素。由此可见，所谓“化工工艺”就是指列入生产计划、使用各种原材料及辅助材料、能源资源在一定的生产工况条件下将其转化为可用于销售的化工产品的方法和技术。而指导、维持化工产品生产流水线全过程、各环节、各要素能有一个良好运转工况条件和正常的生产秩序的管理；就属于化工工艺管理的范畴。 1 化工工艺管理的任务 化工工艺管理的任务是：认真贯彻执行国家的技术工作方针、政策，搞好企业工艺技术管理工作，实施企业技术进步和技术改造规划，努力使产品的各项技术经济指标达到先进水平，不断提高企业的经济效益；努力实现产品高产、优质、低消耗、安全平稳、无环境污染，确保生产任务的全面完成。实际上从原、辅材料的质量把关、生产设备的选型、生产能力的调整、工艺参数及中间过程的控制、中间体及产品的质量把握直至为用户的服务、产品使用过程中的信息反馈乃至进一步工艺改进等无不属于工艺管理的职责之列。 2 化工工艺管理的内容 2.1 制订或修订以“产品工艺规程、岗位操作法”为中心内容的五项技术文件，包括产品工艺卡片、产品质量标准和产品分析规程等。 2.2 中间工艺控制指标和操作控制点的管理，包括二级或三级中控工艺台帐的建立、 检查、考核与评比。 2.3 工艺纪律和操作纪律的管理。(包括技术培训) 2.4 根据“产品单耗管理条例实施细则”进行产品原材料、能源资源消耗定额管理。 2.5 制订、贯彻执行原始记录管理制度及组织原始记录考核评比。 2.6 组织关键工序(尤其是瓶颈部位)的工艺查定。 2.7 收集、了解国内外与本企业产品有关的工艺技术资料和技术进步等信息，组织和参与各类工艺技术交流。 2.8 制订化工工艺管理计划及按时进行月度、季度及年度的总结。制订或完善各项工艺技术管理制度。 2.9 组织二级或三级工艺巡回检查、考核及评比。 2.10 确定工艺条件