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生产操作技术规程目录 烧结皮带工岗位操作规程 1 目的 规范皮带的技术操作要求和方法。 2 适用范围 本规程适用于选烧厂烧结工序皮带岗位。 3 术语/定义 4 岗位职责. 4.1 生产技术质量部负责本规程的制定、修订和完善，并监督执行。 4.2 烧结工序各作业区负责按本规定执行。各皮带岗位工负责皮带机的操作、点检、日常维护、所属设备检修后的验收试车和信息反馈。 5 适用范围及内容 5.1 检查、操作的标准及工艺要求 5.1.1经常检查皮带机所属部件是否完好，如有磨损及损毁应及时汇报。 5.1.2保证皮带运行不跑偏，如遇跑偏，将跑偏方向的调偏托辊向物料运行方向推移，推移的距离以皮带在运行时走正为宜。如用调偏托辊调整的效果不佳，应用机尾调整丝杠进行调整，调整的方法是将跑偏的反方向丝杠调紧，调紧的丝扣以皮带走正为止。 5.1.3电机温度60度。减速机油位应保持在游标刻度线的1／2-2／3之间。 5.2 操作方法及要求. 5.2.1生产中，对皮带运输物料的质量、粒度、水分、料量、种类等经常进行观察，如有异常现象应立即向操作室汇报。 5.2.2有料仓的皮带岗位，在开机前应问清所上料种，对好小车皮带后方可通知启动上料。 5.2.3有漏斗、容易粘料的皮带岗位，每半小时捅一次漏斗，确保漏斗畅通，捅料时，应由上向下捅。 5.2.4在停机的情况下，漏斗岗位应对漏斗进行彻底疏通。 5.3 开停机操作 5.3.1开机前应进行详尽的安全设备检查，确认安全符合规定设备正常后，方可准备开机。 5.3.2联锁的设备由操作室集中联锁启动。 5.3.3有小车皮带和料仓的岗位，按要求对好料仓后，手动启动小车皮带，然后汇报操作时联锁启动其它联锁设备。 5.3.4接到停机指令，待物料转空，向操作室汇报后，方可停机。 5.3.5联锁设备由操作室联锁停机，手动设备由岗位工手动停机。 5.4 事故预防 5.4.1漏斗岗位应及时处理漏斗粘料，以防堵漏斗压料。 5.4.2经常观察料量的大小，料量过大时，应及时向操作室汇报，以防 皮带压料。 5.4.3如在机尾压料的情况下，应将机尾漏斗内的物料掏空，严禁强行启动，否则易将皮带拉断或造成电机烧毁。 烧结配料岗位技术操作规程 1 目的 规范配料操作，对配料过程实施有效控制和管理，保证烧结矿质量稳定。 2 适用范围 本规程适用于选烧厂高烧作业区、球烧作业区高碱度烧结矿配料岗位。 3 术语/定义 4 职责 4.1生产技术质量部负责本规程的制定、修订完善和指导、监督执行。 4.2高（球）烧作业区负责本规程的执行和信息传递，配料岗位工应按本规程要求认真进行配料操作及调整，做到配比精确，烧结矿成分指标稳定。 5. 管理内容及要求 5.1 设备性能要求 5.1.1给料设备 给料园盘、直拉式给料皮带机的变频调速电机的转速应加减灵活，反应灵敏，圆盘下料稳定，外围带及刮刀完好，盘边不掉料，直拉式给料皮带机皮带运行平稳。 5.1.2称量设备 1)核子秤接收器表面无积灰、杂料，变频表指针指示灵活，显示值跳动稳定、正常，称量精度达到工艺要求，能持续投入自动使用。 2)电子皮带秤皮带不跑偏，无开胶起翘；传感器拉杆无变形，变频表指针指示正常，设备开关灵活；称重托辊运转灵活、无杂音，皮带无托空现象，秤架无积料、无变形，螺栓无松动。 5.2 原燃料的要求 5.2.1及时联系集中控制岗位，了解掌握上料精矿和其他所配原燃料的理化检验成分，各种物料仓位不能低于半仓。 5.2.2原燃物料中无大块、杂物，各种物料间不得互相混料。 5.2.3生石灰、石灰石粒度均匀、成份稳定，-3mm含量≥90％，生石灰CaO含量≥88％，石灰石CaO含量波动范围为52.5±1%，加水均匀，水分含量控制在1.0～3.0%。 5.2.4要求除尘灰加水均匀，保证直拉皮带下料畅通，并做到按点放灰。 5.2.5焦粉粒度均匀、成份稳定，固定碳含量≥75％，+5mm含量执行周作业指导书规定，合格率≥80%，－3mm含量在60～70%之间；无烟煤成份稳定、粒度和水分适中，煤粉固定碳含量≥80％，+5mm含量16-22%，合格率≥80%，－3mm含量在60～70%之间。 5.2.6配用OG泥、粒铁粉、富矿时必须单装单配，当富矿种类 大于三种，需要选择两种物料混装时，必须将SiO2相近者混于一仓。 5.3 测料标准及超差处理 5.3.1铁料测料标准（盘测） 1)富矿粉：配比≤10％时，测5m取其平均值，允许误差±0.3kg/m，配比＞10％时，测3m取其平均值，允许误差±0.5kg/m，每2h测料一次。 2)返矿：测5m取其平均值，允许误差±0.5kg/m，每2