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工具式扩张段锥形成孔施工工艺探讨 SSEIONf nnTechnologyofaTaperedPore—formingMoldinApplicationofPost— tensionedPrestressing 工具式扩张段锥形成孔施工工艺探讨 口黄新基陈允智一HuangXinjiChenYunzh … t-~qlK1t 【摘要】结合工程实例,介绍工具式扩张段锥形成孔施工工艺的基本原理,施工方法,注 意事项以及质量控制要点,为同类工程提供指导和参考. 【关键词】扩张段锥形成孔;工具式成孔模具;预应力混凝土构件 【文章编号J1672—7045(2011)07—0074—03【中图分类号JTU757【文献标识码JB 柚:Togetherwithprojectcase.thispapershowsanewtechnologyofa taperedpore-formingmoldinapplicationofOOst—tensi0nedprestressingby principleandprocessofconstruction,qualitycontrolandsafetycontro1. hy’~rds:taperedmold;pore—formingmold;prestressedconcretemember 1引言 目前,工业厂房多数采用预应 力后张法预制构件,而预应力后张法 孔道的预留位置严重影响到预应力张 拉.常规预应力张拉预留孔道的端部 扩张段锥形成孔采用钢板卷成锥形简 安装在波纹管直孔和端头铁上,很难 固定.为此,笔者公司在实践中总结 出一套行之有效的工具式端部扩张段 锥形成孔施工工艺,并通过几个项目 实施验证.此施工工艺的使用,大大 提高了预应力混凝土构件端部扩张段 锥形成孔位置的精确度和施工效率, 并且节约材料,效果良好. 2工艺原理 按照设计预留力构件预留的预应 力孔道锥形段的直径和长度,采用厚 壁钢管加工成锥形孔道的模具,取代 设计用钢板制成的一次性扩张段锥形 简.该模具一端套入金属波纹管,并 与之套接紧密,另一端穿过已开了孔 的预制构件(如屋架)端头锚垫板. 浇捣混凝土时将锥形模具与端头锚垫 板临时固定好,待浇捣完且混凝土初 凝后,利用焊在锥形模具上的摇柄来 回转动模具,使锥形模具与混凝土分 离(即松模),最后把模具拔出来 (即抽模).(见图l一图3) 3施工方法 3.1施工用材料及设备 施工所需材料和设备主要包括: 普通厚壁钢管,壁厚lOmm左右, 若锥形直径较大,可采用钢板加工制作;虫16钢筋 头;车床1台;电焊机1台. 3.2工艺流程及操作要点 3_2.1工艺流程 扩张段锥形模具制作一钢筋,模板,端头锚垫 板及波纹管安装一扩张段锥形模具安装一浇筑混凝 土一松模,抽模一清理模具. 3_2_2操作要点 (1)扩张段锥形模具加工 按设计扩张段锥形的长度和大小头直径,利用 厚壁钢管在车床上加工成锥形模具.(见图4) 加工时应注意:①严格控制加工精度,表面一 定要光滑,便于抽模,保证孔洞光滑;②管材厚度 和大小一定要根据锥形大小直径和长度计算确定, 保证锥形模具小头直径处加工成型后壁厚不小于 1mm. (2)扩张段锥形模具安装 先安装锚垫板,用4根钢筋穿过其四个角的定位 安装孔并与梁主筋焊接牢固,然后安装波纹管,最 后安装扩张段锥形模具.锥形模具从下孔往上孔依 次安装,锥形模具从锚垫板孔洞中穿入与波纹管套 接扭紧. 安装锥形模具应注意:①波纹管安装一定要预 留够锥形模具长度位置,保证扩张段锥形的长度, 要求波纹管伸进锥形模具套内长约30ram.②波纹 管端头要齐平,切割处毛刺要打磨光滑,便于套 入锥形模具内.在波纹管与锥形模具接头范围内按 咖6@300mm(且不少于两道)设井字网固定波纹 管,井字网与构件非预应力筋焊接连接,以保证孔 道位置和接头位置的准确性.③锥形模具安装完毕 后,检查是否有结构钢筋与锥形模具相碰,若有要 立即处理,以免孔道成型后抽模碰到钢筋影响成孔 质量. (3)浇筑混凝土 扩张段混凝土施工时,从模具两侧对称下料, 缓慢入模,振捣时避免振动棒触动锥形模具和波纹 管.振捣锥形模具附近时,在锚垫板处用人工顶紧 一 下锥形模具,防止因振捣混凝土的水平推力使锥 形模具外移造成与波纹管接头松动,产生漏浆,脱 管现象. 图1波纹管孔道及预应力钢绞线施工图 1.固定端挤压锚具;2.附加垫板;3.预埋铁件;4.孔道端部扩张段锥形筒;5.15.2钢绞 线;6.塑料排气瓦及引出塑料管,跨中灌浆;7.铁皮波纹管;8.接头套管;9.张拉端夹片锚具. 图2孔道端部扩张段锥形筒详图图3工具式扩张段锥形模具安装示意图 gt;工程技术 2011.7IcmEs肿coH针翻nOH喇瑚擒H啪75 ISSEION,,,艾 图4扩张