米油无动力自动化连续脱蜡精炼工艺研究.doc

玉米油无动力自动化连续脱蜡精炼工艺研究 Vol,19.2012,No.3 鞭食与食品工业 CerealandFoodIndustry 粮油T程 玉米油无动力自动化连续脱蜡精炼工艺研究 王明星,王月华,王萍,程芳园 山东三星集团有限公司科技研发中心(滨州256209) 摘要:介绍了一种玉米油脱蜡的新工艺,该工艺通过结晶溢流管组,实现了玉米油无动力自 动化连续脱蜡.与传统脱蜡工艺比较,该工艺更为经济,环保与高效,技术国内外领先. 关键词:脱蜡;结晶罐;冷冻试验 中图分类号:TS224.6文献标识码:B文章编号:1672—5026(2012)03—0011—03 Researchonautomaticallycontinuousdewaxingofcornoilin productionprocesswithoutpower Wangmingxing,Wangyuehua,Wangping,Chengfangyuan Ramp;DcenterofShandongSanxingGroup(Binzhou256209) Abstract:Anewprocessforthedewaxingofcornoilwasintroduced.WithcrystallizationO— verflowpipes,thistechnologycanachieveautomaticallycontinuousdewaxingofcornoilwithout power.Thenewtechnologyhastheadvantagesofeconomy,environmentalprotection,andhigh efficiencycomparedwithtraditionaldewaxingprocess,andisintheleadinthedewaxingofvege— tableoilathomeandabroad. Keywords:dewaxing;crystallizingtank;refrigerationtest. 蜡是高级脂肪酸的高级饱和一元醇酯,属于类 脂化合物,存在于植物的叶,果实的保护层.在一定 温度下,蜡质在油脂中的溶解度会逐渐降低,析出蜡 的晶粒而成为油溶胶.随着时间的延长,蜡的晶粒 逐渐聚集增大而变为悬浊液,影响食用油的色泽及 透明度,并使气滋味和口感变差,从而降低了油脂的 食用品质和营养价值. 目前国内传统脱蜡工艺是将油品在单个结晶罐 中降温至5℃左右,保持24h后过滤,完成脱蜡. 其缺陷是结晶不充分,脱蜡效果较差,影响脱蜡油质 量.由于采用低温过滤,油脂黏度大,过滤速度慢, 致使产量偏低[1]. 为了提高产品质量,增大产量,我公司经过多年 的实践,发明了一种全连续法常温快速脱蜡工艺,将 收稿日期:2012—03—23 作者简介:王明星,男,1963年出生,高级工程师,主要研究 油脂工程与技术. 待脱蜡玉米油从第一个结晶罐经多个结晶罐逐个溢 流至最后一个结晶罐,在溢流过程中,逐渐降低玉米 油的温度,结晶,养晶后在常温下进行过滤,脱除油 中蜡质.玉米油中的蜡质可被充分结晶出来,脱蜡 效果好,大大提高脱蜡油质量,在冷冻试验过程中, 传统脱蜡工艺生产的成品油,保持清澈透明的时间 仅为6h左右,而新工艺则为40h左右,且过滤速 度快,产量高,大大降低生产成本的同时提高了生产 效率. 1减少设备投资与增大经济效益 按300t/d精炼能力计算,传统脱蜡工序达到 满负荷生产至少需要配置10个100t敞口结晶罐, 同时每个结晶罐内都带有搅拌器及输油泵,投资高 达700万元人民币;而全连续法常温快速脱蜡工艺 无需结晶罐,整个脱蜡过程仅由12个溢流管组形 成,无需搅拌混合,无需输油泵,投资约100万元,可 粮油工程王明星等:玉米油无动力自动化连续脱蜡精炼工艺研究 节约设备投资600余万元.而且新工艺采用的溢流 管组动态结晶,与传统脱蜡工艺采用的敞口式结晶 罐相比,提高了操作的安全性,避免因巡检或操作失 误引起的跑冒油现象.由于采用密闭式管组,减少 了油脂在结晶过程中与空气接触的时间,避免了油 脂因氧化而回色,提高了油品的质量. 传统脱蜡工艺要求整个脱蜡车间的环境温度必 须保持低温状态,常用的制冷方式是液氨制冷,不仅 费用较高,而且危险性大[11.全连续法常温快速脱 蜡工艺只需在溢流过程中将油品逐步降温进行养晶 结晶,然后进行常温过滤,整个脱蜡过程仅需对管组 进行制冷,车间内保持常温即可,能耗相对减少,生 产线运行成本降低,且过滤速度快,产量提高了约 30.两种工艺见图1,图2. I搅I搅l搅l搅I搅l搅I搅I搅l搅I搅 进拌进拌进拌进拌进拌进拌进拌进拌进拌进拌 油油油油油油油油油油 图1原脱蜡工艺 图2新脱蜡工艺 两种工艺在设备投入及取