回转窑筒体对接方案探讨.docVIP

回转窑筒体对接方案探讨 司骧蜜镬溺避蹄爨灞 简体足回转窑的基体.由于工艺条件和热工制度的影响. 随着设备自身的疲劳老化.同转窑更换筒体已成为设备大修及 改造工程中的主要内容一简体对接是更换简体的关键性工作, 制宅出科学合理的耐接方案,是本文探讨的棱心.回转窑筒体 的点装太修有所区别.安装是新筒体之间的对接,而大修时 迁包括新简体与新简体,新筒体与旧简体及旧简体与旧简体之 的对缓目前对后两种简体的对接还段有成熟的工艺.奉文将 结我广的多次大修理宴践.介绍其具体做法. 1确定更换筒体长度 我l共冉6台烧成回转窑,其规格为,k45m×l10m.于1987 年5月投产运行,1991年2月开始对1窑进行首次大修lO年 米.拽们引1.～6窑及玲却机反复进行了几十次的局挖补, 整环挖{硬茼体更换等工作,发现每台窑的长度l墁各挡间距都 有间程度的收缩.变化量最大的一捎『日]距缩短了2o0一之 多所以确定更换简体的长度时,应考虑加以补偿.其次在确 定简体长度时还要预留各焊收缩量,对于=28mm,材料为 Q2~,5R板村的对拄缝收缩量一般为3ram左右 2茼体的对接 简体埘接时.主要是先调整简体的对口间隙及错边量,调整 磐是利f羁轴同拉紧蛱3(见图1每个接口均布18组)和径向 调整块2(}2,每个接口24组)进行调整. 对l紧螺蜂2对u缝垫片3轴拉紧块4垫片螺母 罔1轴向对接示意图 一t,新茼体之 托对接 新筒1丰新筒 悼拄时可预先舟 侧茼体面焊接 虹玎缝垫片2 :嚆11篾体吊 铵到位0.将对口 拉紧螺栓1穿已 径向调整螺钉2径向调整块 圈2径向对接示意图 田设蕾一理与维_2002№ 口武建生 焊好的轴向拉紧块3上.另十拉紧块根据螺桂1的位置点焊. 拉紧块焊完后可预紧轴向螺栓在紧固过程中,要对称紧.一方 面通过对口撞垫片来控制接口间隙,同时还要检查筒壁径向错 位情况并及时用径向调整块进行调整,待错边量≤2ram后,即 可进行轴向螺母的锁紧工作 (2)新,旧简体或旧,旧简体之间的对接 为了节约费用,有时将回转富旧简体拆除后挪位使用,最常 见的星将回转窑简体对接在负荷较小的冷却机上继续使用这 样便出现了新,l1]筒体或旧_u简体之间的_刊接 新,旧筒体或旧,旧简体之间的对接,都不能像新简体之间 的对接那样,只足简单调整,找正封口阃隙和错边量目为旧简 体端面是非加工面.该处一定是圆面而且简体内部存在难以 校的局部凹坑或n台.这样给简体的对接带来丁很多困难 对于旧简体的对接.我们通常采用母线法进行找正,有教地保证 了施工质量,取得r事半功倍的良好效果. 利用母鼓法找正时,首先确定对接筒体的两个基准线 (圈4).使对接的两简体中心线平行,通过调整错边量,使两简 体中心重台j确定基准线的具体步骤姐下: 在固定简体(更换部分)中 选取适当位置.尽可能是变形量较 小的领圈或齿圈简体位置,而目所 选位置的母线能代表固定筒体理想 母线.我出4个以代表性位置.然 后用力尺作弦,框式水平仪技平.弦 中点处系铅坠,坠尖与筒壁相交处 即作为一点(见罔3)一用此法町找 出A,B,C,D盟接筒体上的F,F, G,等点c图4),这些点的连绒即 为筒体的一条母线.在过些点的正 — X l,; \ 1框式水平仪;2方足 图3确定母线示意图 上方100Rml处用405一钢丝拉一根线作为筒体安装找正的基 准线M.见图4 此时回转窑已无法转动.也就不能用上进方法确定第二 个基准线只有找第条母线后.分别心A,,,,E, (BI,cI’D’,E’ F.,G.,HJ 固定筒体2对接简体3M基O5钢丝 圈4母线洼找正基准l”, 低-耵相交漉鼠笺型电动机(以下简称电机) 葙绪构简价格便宜以殷维修方便等优点. 园广泛地应用在]农业机械设备的拖动装置 _}].是所有电动机_}]应用最广泛的一种.尽管如 此.电机在实际运行中难免还会发生各种各样的 故障r面.针对电机常见故障产生的原因及采 取对策进fJ分析.供同行参考: 一 电机温升过高或冒烟 这种战障足电机过热的表现其原因很多: 既有电机外部的因素(如电源供电质量差,负载过 大环境温崖高和通风良等等);也有电机自身 的原田 电机l奉身常见原因及对策: }绕按法有错.谋将星形接成三角形或相 _王 2定子绕兰fl匝问或相问短路或接地,使电流 增太.铜损增打u若故障不严重只需要重包绝缘, 重的啊虹换绕组 3定r一绕组断路或并联绕组中某一支 踣线引起相电流不平衡而使绕组过热 4转f断条对铜条转子作焊补或更换,对 铸铝转子麻加更换 5定,#子相擦.ur检查轴承是否有杷动, 宅,转严是有装良. =,轴承过热 }电机滚动轴承温度超过95.滑动轴承温 度超过8o~/].就是轴承过热.其原因及对策如 F: I轴承损坏应换新 2.滚动轴摩润滑脂过少,过多或有铁屑等杂质润滑脂