奥氏体钢与珠光体钢焊接.PPT

§4-7奥氏体钢与珠光体钢焊接 奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，要考虑熔合比对焊接质量的影响，为了降低对焊缝的稀释作用，焊接时应尽量减小熔合比，常用的焊接方法是钨极氩弧焊。 一、安全要求 1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象。焊钳及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。 2、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊件烧伤电缆线。 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。 4、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工 作完毕清理现场。 二、焊前准备 1、焊接设备：WSM 400氩弧焊机，焊前对焊接设备进行安全检查。 2、焊丝: 牌号A407 规格Φ2.0 二、焊前准备 3、焊件：奥氏体钢管和珠光体钢管各一件  规格 Φ80×120×6mm 二、焊前准备 4、辅助工具及量具：焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、 样冲、 划针、焊缝万能量规 二、焊前准备 三、装配及定位焊 1、工件清理 用棒磨机把管子内外坡口两侧20～30mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。 2、装配定位焊： 装配间隙：为2.5mm 。 定位焊：采用与焊接试件相同牌号的焊丝进行定位焊，并在工件10点和2点位置点焊，长度为10～15㎜，将定位焊点修磨成马蹄形。 三、装配及定位焊 四、焊接工艺参数 焊接电流I＝95～105A 电弧电压10～12V 焊丝直径Φ2.0mm 氩气流量6～10L/min 五、焊接操作要领 焊接特点：奥氏体钢和珠光体钢焊接时，应采取工艺措施，尽量减少融合比，减小扩散层。减小扩散层的有效方法是选用稳定的珠光体钢，焊接时扩散层小。减少融合比的方法是增大坡口角度和增加焊接层数。焊接时，尽量采用小直径焊丝、小电流、大电压、快速焊接。 1、氩弧焊打底焊操作要领 管横截面分成左右两个半圆，分别进行焊接，如上图所示。焊接时在仰焊处时钟6点前方10mm处引弧后，将电弧拉至始焊处，采取短弧对起焊处进行预热，当形成熔池后加入焊丝，按仰焊→立焊→平焊顺序进行施焊，注意焊枪与管子切线夹角随焊接位置的变化而变化。 五、焊接操作要领 2.打底层焊接角度 焊接点在时钟5～6点位置时，焊枪与焊接方向管子切线夹角为85° ～ 90°，焊丝与焊接方向的管子切线夹角为10° ～ 20° 焊接点在时钟7～8点位置时，焊枪与焊接方向管子切线夹角为90° ～105°，焊丝与焊接方向的管子切线夹角为10° ～ 20° 五、焊接操作要领 2.打底层焊接角度 焊接点在时钟9点位置时，焊枪与焊接方向管子切线夹角为90°，焊丝与焊接方向的管子切线夹角为10° ～ 20° 焊接点在时钟10～11点位置时，焊枪与焊接方向管子切线夹角为90° ～105°，焊丝与焊接方向的管子切线夹角为10° ～ 20° 五、焊接操作要领 2.打底层焊接角度 焊接点在时钟12点位置时，焊枪与焊接方向管子切线夹角为90° ～100°，焊丝与焊接方向的管子切线夹角为10° ～ 20° 后半圈焊接时焊接角度与前半圈相同。 五、焊接操作要领 3、盖面层：焊接电流90-100A，焊枪与焊丝角度和打底层基本一致。焊接时，采用长弧预热，先从仰焊部位超过管子中心线5～10mm处开始焊接，采用锯齿形或月牙形焊条摆动方法，焊条摆向两边稍作停留使母材熔化1 ～ 2毫米；焊接时根据焊接角度的变化，随时转动手臂和手腕，使后一个熔池重叠在前一个熔池的1/2处，保持短弧焊接，从而获得均匀、美观的焊缝。 五、焊接操作要领 六、焊缝清理 要求：焊接结束后用钢丝刷或抛光刷将焊缝焊渣、飞溅 、熔滴清理干净。 七、焊接质量检验 * *