基本品質七工具-QC七大手法.ppt

基本品質七工具-QC七大手法 主講人:RMD/MO製程管制課 洪璽証 取得正確的數據 事實的表現-5W1H(What,Who,When,Where,How,Why) 數據是表示事實的依據 了解數據的性質 正確數據的收集方法 整理數據 品管七大手法 統計製程管制即是使製程穩定和經由降低變異性以改善製程能力的工具集合。 其實統計製程管制也是一種態度--一種全公司所有人都有持續改善公司品質和製程能力的慾望。 七大手法分別為—查檢表、特性要因圖、柏拉圖、直方圖、散佈圖、管制圖、層別法。 QC-7大手法 1.查檢表-簡單符號紀錄檢查 2.特性要因圖-整理工作的結果其原因 3.柏拉圖-累積數據分類不良 4.直方圖-數據掌握形狀位置進行改善 5.散佈圖-成對數據相互間關係 6.管制圖-製程中變異因子即時改善 7.層別法-依特徵加以分類統計 查檢表(Check List) 查檢表是指「在收集各種數據之後 , 為確認並能毫無遺漏的查檢 , 將結果製成簡單的圖或表」 。 查檢表是將數據或工作的結果以簡單的符號紀錄(作記號) , 歸納數據之後 , 就可以看出工作是否發生差錯。 主要目的：確認資料是否為操作人員小心且正確的收集，以便製程管制和問題解決。 注意事項：如查檢表是用來計算的基礎或需電腦輸入資料結果，在實際收集資料前，要確認查檢表是否適合此目的。 查檢表(Check Sheets) 查檢表的作法 決定製作者的目的及如何收集最適當的數據 決定分類項目 決定查檢表的格式 決定紀錄數據的記號 紀錄必要事項 特性要因圖(Cause-and-Effect Diagram) 特性要因就是「有系統地整理工作的結果(特性)以及其原因(要因)」。是一種針對特性來分析其要因所帶來的影響，以便追究原因。 特性就是長度、速度、不良率等代表製品品質特性的簡稱。 要因就是重要的原因。 特性要因圖(Cause-and-Effect Diagram) 當缺點或問題被確認時，若原因並非明顯，可利用特性要因圖尋找可能原因，藉以分析原因與結果的關係。 原因通常分為工作方法、原料、測量、人員、與環境等幾項主要原因(Major causes)，而每個主要原因又細分為多個次要原因(minor causes)。 特性要因圖(Cause-and-Effect Diagram) 特性要因圖(Cause-and-Effect Diagram) 特性要因圖(Cause-and-Effect Diagram) 特性要因圖建構步驟如下： 定義問題或原因 由團體執行分析，利用團隊腦力激盪以找出潛在原因 畫出原因盒和中央線 指出主要潛在原因分類，將它們原因盒與中心線連接起來 將原因排序來確認最可能影響問題的原因 檢討修正 特性要因圖的作法 決定問題特性 主幹為特性 記入支幹(5M或4M+1E) 人(Man)機器(Machine)材料(Material)方法(Method)測定(Measurement)環境(Environment) 記入分支小支細支 確認要因 判斷要因的重要程度 紀錄相關事項 柏拉圖(Pareto Diagram) 柏拉圖就是「分類不良及缺點等內容，然後按照大小順序，利用累積數據來表示的圖」。 將屬性資料分類的一種次數分配，由最高出現頻率到最低出現頻率依序排列。以80：20原理進行重點分析，供分析人員以少數的重點為改善項目。 ~選擇重要問題，掌握重點之少數~ 柏拉圖(Pareto Diagram) 柏拉圖建構步驟如下： 決定資料分類的方法：以問題、原因、不良品型態作分類 決定區分特性的等級 蒐集資料 將資料摘要出來並從最大到最小排列等級 如有需要，就計算累積百分比 畫圖並找出關鍵的少數 柏拉圖(Pareto Diagram) 柏拉圖的作法 直軸以金額表示較易於了解 數據少的項目則一併列入「其他」項 教導尋找問題點的方法 不只是用來「整理結果」還應用來「解析原因」 簡明表示不良數並指出問題點 直方圖(Histogram) 直方圖就是「劃分數據的分配範圍成數個組間，計算各組間內該數據的出現次數，並製作成次數分配表」。 將資料的次數分配以圖的形式表示，該圖即為直方圖。 直方圖可以簡化資料，還可以大概看出資料的形狀、位置或集中趨勢、分散或散佈情形。 直方圖(Histogram) 直方圖的作法(一) 收集數據 必須取得50~200個數據 求出數據的最大值和最小值 決定組數 k=√n ?結果取整數 * =√100=10 決定組距 h=(最大值-最小值)/組數 * =(60.8-55.5)/10=5.3/10=0.53 ?0.5 直方圖的作法(二) 決定組的組界值 第一組