如何提高隧道掘进机的作业工时利用率.docx

使用如何提高隧道掘进机的作业工时利用率维修石家庄铁道学院徐明新马怀祥!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!摘要：文章从施工角度分析了影响隧道掘进机作业工时利用率的因素，重点对硬岩、软岩条件下优化掘进参数、换刀工序和维修管理等方面提出了相应对策。关键词：隧道掘进机作业工时利用率掘进参数控制方式安排施工%提高掘进机利用率(’。!影响隧道掘进机作业工时利用率的因素影响隧道掘进机（#$）工时利用率的因素错综复杂，它不仅受到岩性、场地布置、风水电工程、岩石开挖、岩石支护、通风除尘、洞内岩渣运输、附属设施和机械性能等硬件影响，而且也受到如操作人员素质及配备、作业班模式、组织机构、责任制、工资分配、管理思路和方法、现场调度、计算机应用等软件影响。加之隧道掘进机本身同时性、连续性、集中性的施工特点和施工条件的不确定性，因此要寻求使隧道掘进机（)）正常作业工序时间正常作业工序时间包括查刀和换刀、围岩支护、仰拱及钢轨铺设、喷锚、材料倒运、*+,位置调整、电缆和水管铺设、风筒更换等。（-）无效工作时间无效工作时间是由于组织管理不科学引发各工序干涉和工序时间延误所造成的机械无效空转时间。（.）停机时间洞内外各种原因造成的停机待料、停风、停水、停电等，组织管理不善、员工违犯规程和劳动纪律造成的延误、设备故障或软弱围岩产生的系统停机所占时间。工时利用率达到尽可能高的有效措施和方法%个综合、复杂、动态的系统工程。!’将是一(提高隧道掘进机作业工时利用率的措施!#加强岩性预测预报加强岩性的预测预报工作，及早采取预防措施尽量减少特殊岩性造成的停机时间。采用基于地震波反射原理的/0（12234/356758093:58;52）技术，超前探测隧道前方断层带和软弱破碎带并利用超前钻机进行超前处理。隧道掘进机的作业工时利用率即纯掘进时间与总施工时间之比，而总施工时间为纯掘进时间与辅助工作时间之和，因此提高工时利用率的关键是增加净掘进时间，增加净掘进时间的关键又是尽可能地缩短辅助工作时间。影响隧道掘进机的作业工时利用率的因素主要有：（!）隧道掘进机性能隧道掘进机性能包括刀具的转速、推力、类型、磨损、几何形状、排列、每层数量，隧道掘进机的性能因隧道掘进机本身构造决定，通常无法改变。（(）围岩条件隧道掘进机的可掘进性与岩石的抗压强度、石英含量、节理的发育程度均有关系，其中对节理的发育程度尤为敏感。往往会出现这样的情况，围岩的抗压强度并不是很高，但由于节理不发育，而导致隧道掘进机掘进困难。相反有时岩石的抗压强度很高，但由于节理很发育，又会使隧道掘进机推进变得容易。另外岩石的单轴抗压强度、硬度、耐磨性等主要地质因素对隧道掘进机掘进速度、利用率、刀具磨损等机器性能指标都有较大的影响。只有充分考虑这些影响因素，才能更好地发挥掘进机的掘进效率，合理加强施工组织管理加强隧道掘进机组织管理，正确计划、指挥、组织、协调，做到科学组织施工，建立、健全员工岗位责任制、奖惩、按劳分配与相应规章制度，优化各工序安排，避免工序干扰，减少隧道掘进机掘进的辅助工时%就能大大提高隧道掘进机工时利用率。在相同地质条件下%但工地组织和施工条件不同的两种实际工况表明%只要加强工地组织管理，就可以使工地组织延误时间从(=?@降为)?@A岩石支护时间由(B(@降为!B@；调试时间由.!@降为)(@；因掘进速度加快，造成刀具更换时间提高，由)C@提高为!)?@；退出检修时间提高).@；其他时间提高B=@。作业工时利用率由((C@提高为.-)@，提高)!B@。!!工程机械—#—!#（$）·!!!!使用!#提高换刀速度和合理把握换刀时机需要停止!#掘进的辅助工时的长短，与许多因素有关，其中刀具的更换对隧道掘进机作业工时利用率的影响最大，秦岭隧道平均换刀时间占用率为$%，是一个最有潜力可挖的因素。换刀时间占用率的大小与工人的换刀速度有很大的关系，换刀作业的效率直接影响掘进效率的高低，是隧道掘进机施工进度的关键工序。换刀工作在高温、高湿、空间狭小的环境下作业，工作时间长，劳动强度高。现场领导根据不同工序的劳动强度及其重要程度，制定不同的奖励标准，就可以为隧道掘进机掘进赢得更多时间和更大经济效益。合理把握换刀时机。按照’()!*公司的设计，刀圈的磨损极限值为+,--。刀圈的磨损量较小时更换刀具显然不经济，既增加换刀时间，又增加刀圈的消耗。当刀圈的磨损量达到或接近极限值时才换刀也未必合理，如果超限则不能有效地保护刮渣板，此时刀圈的刃口很宽，破岩能力大幅度下降，虽然可减小刀圈与换刀时间的消耗，却增加掘进工时与电能的消耗，同样不经济。为延长有效掘进时间，现场在基本遵循刀具磨损到限换刀的原则基础上，根据掘进刀具磨损测量的结果，尽量避免大批量换刀造成的时间延误，除刀具轴承漏油必须随时更换外，采用每次在维修保养时间