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实验二 机械加工精度分析 中国地质大学（北京） 机械工程实验教学中心 吕战竹 实验二 机械加工精度分析 一、机械加工精度概述 二、工艺系统几何误差 三、调整误差 四、工艺系统受力变形引起的误差 五、工艺系统受热变形引起的误差 六、内应力重新分布引起的误差 七、实验目的与内容 一 、机械加工精度概述 （一）概述 1. 加工精度与加工误差 （一）概述 2. 原始误差 （一）概述 3.误差敏感方向 二、工艺系统几何误差 1、机床的几何误差 1、机床的几何误差 （2）导轨误差 1、机床的几何误差 （3）传动链误差 2、刀具的几何误差 3、夹具的几何误差 三、调整误差 1、试切法调整 四、工艺系统受力变形引起的误差 1、基本概念 四、工艺系统受力变形引起的误差 1、基本概念 四、工艺系统受力变形引起的误差 2、工件刚度 四、工艺系统受力变形引起的误差 3、刀具刚度 四、工艺系统受力变形引起的误差 4、机床部件刚度 四、工艺系统受力变形引起的误差 4、机床部件刚度 四、工艺系统受力变形引起的误差 5、工艺系统刚度及其对加工精度的影响 工艺系统刚度对加工精度的影响 工艺系统刚度对加工精度的影响 工艺系统刚度对加工精度的影响 工艺系统刚度对加工精度的影响 工艺系统刚度对加工精度的影响 工艺系统刚度对加工精度的影响 工艺系统刚度对加工精度的影响 工艺系统刚度对加工精度的影响 五、工艺系统受热变形引起的误差 1、工艺系统的热源 五、工艺系统受热变形引起的误差 2、工件热变形对加工精度的影响 五、工艺系统受热变形引起的误差 2、工件热变形对加工精度的影响 五、工艺系统受热变形引起的误差 3、刀具热变形对加工精度的影响 五、工艺系统受热变形引起的误差 4、机床热变形对加工精度的影响 五、工艺系统受热变形引起的误差 4、机床热变形对加工精度的影响 五、工艺系统受热变形引起的误差 4、机床热变形对加工精度的影响 六、内应力重新分布引起的误差 1、基本概念 六、内应力重新分布引起的误差 3、减小内应力变形误差的途径 七、实验目的与内容 （一）实验目的： 七、实验目的与内容 （二）实验内容： 体积小，热容量小，达到热平衡时间较短 温升高，变形不容忽视（达0.03 ～0.05mm） ◆ 特点 A－连续切削变形曲线 B－冷却变形曲线 C－间断切削变形曲线 结构复杂，热源分布不均匀，工作条件变化大，机床各部分的温升不同，影响加工精度。 不同类型机床的热变形 车、铣、钻、镗等机床，主要热源为主轴箱的发热 牛头刨、龙门刨、立车等机床，主要热源为工作台与床身导轨间的摩擦热 磨床的主要热源为磨头轴承和液压系统的发热 内应力：没有外力作用而存在于零件内部的应力 2、内应力的产生 （1）热加工中内应力的产生 （2）冷校直产生的内应力 （1）改进零件结构 （2）增设消除内应力的热处理工序 （3）合理安排工艺过程 1、学会机械加工精度的测量方法和仪器使用； 2．深入理解原始误差对机械加工精度的影响； 3．锻炼实验设计能力和动手能力。 1、工艺参数的选取及实验方案的设计； 2、实际工件的车削加工； 3、工件形状误差测量曲线及数据分析； 4、分析工件形状误差的产生原因及影响因素； 5、思考本次实验所用测量方法的不足之处。 * * 加工精度：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。 加工误差：零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）对理想几何参数的偏离程度。 三点注意！ 理想几何参数的正确含义 加工精度与加工误差的关系 包含的三个方面内容 工艺系统存在着误差是引起加工误差的根本原因，将工艺系统的误差称为原始误差。 包括工艺系统的几何误差、定位误差、受力变形引起的加工误差、受热变形引起的加工误差、内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差和测量误差等。 原理误差 工件装夹误差 调整误差 机床误差 夹具误差 刀具制造误差 刀具磨损 工艺系统受力变形 工艺系统受热变形 内应力引起的变形 测量误差 加工前 加工中 加工后 与初始状态有关 与工艺过程有关 工艺系统静误差 工艺系统动误差 例：车削外圆时 ΔR ΔY R R ΔR =ΔX 显然： 工艺系统原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同。对加工精度影响最大的方向，称为误差敏感方向。 误差敏感方向 Ｏ Y R0 X a） Ｏ Y R0 X b） 误差敏感方向一般为加工表面过切削点的法线方向。 机床、刀具、夹具的几何误差 主轴回转误差、导轨误差、传动链误差 （1）主轴回转误差：主轴各瞬间实际回转轴线对其理想回转轴线的变动量。可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种形式。