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机械研究与应用990219 机械研究与应用 MECHANICAL RESEARCH APPLICATION 1999年 第12卷　第2期　Vol.12 No.2 1999 用“滚冲”方式加工孔工艺探析 王元生 摘要：针对目前冲制工艺存在的废时、废电等问题，结合国外的先进工艺，介绍 了“滚冲”制孔，即凸辊和凹辊2个工作执行辊同时相对旋转，当凸辊的上冲模块和凹 辊的下冲模块对正，工件即钢板或型材从两辊之间通过时，在工件上滚出了所需孔的 新工艺。 关键词：滚冲孔；模块；模片；卸料板；冷弯型钢 中图分类号：TG386　　　文献标识码：A　　　文章编号：1007-4414(1999)02-0041-02 1　该技术所属的技术领域 　　在钢板或型材上冲孔、冲槽是几十年来机械加工行业的常规工艺，首先选择合乎 要求的冲压设备、制造及安装规定的模具，然后将工件拿上去冲制。一般使用的设备 为各种冲床、压力机等冲压机械。 　　对于小工件用传统的冲制工艺无可非议，对于孔槽很多的较大工件，如较大的钢 板或型材有时一件要有上百个孔，加工这些孔就变成了很费力的事，不但效率低而且 搬运很困难。目前有一种“冷弯型钢轧机”的轧制设备，将带钢用冷弯方式轧制成各 种异形型材，这些型材中如建筑钢跳板、一些电器轨道、蒸发器上的一些型板等均有 很多孔。一般的冷弯型钢轧机工效为12～24 m/min，按每件型材长3 m计，那么每分钟 可生产出4～8件，其工效比较高；而后续工序用冲床冲制型材上的孔时，一台冲床10 几分钟才可冲制1件。因此，该类型材的生产厂家仅用1台轧机轧2 h的型材却要用10几 台冲床冲制好几天，可见大量的人力、电力、场地、设备投资等均消耗在冲制工序上 了。 2　国内外技术现状 　　发达国家对提高有规律性多孔的型材生产效率已进行了多方面的工艺探索，其中 较好的一种工艺就是滚冲孔工艺，这方面早在80年代就进行了工业试验，并逐步得到 推广应用。从效果来看，提高工效十分显著，特别是将该工艺应用于冷弯型钢轧机上 时，不但可以完成型材的轧制成型，而且还可以“滚”出所需的孔，对一些型材完全 取消了用冲床冲孔的工艺，实现了自动化生产。 　　目前，国内在这方面的研究及试验除甘肃省机械科学研究院外、还未见有人做 过，也未发现有引进的滚孔机或具有滚孔功能的冷弯型钢轧制机组，国内厂家都是采 用传统的生产工艺组织生产，国内同国外有较大的差距。 　　甘肃省机械科学研究院从1997年开始，同广西的某企业合作，开发这种具有滚孔 功能的冷弯型钢轧机。目前从设计、试验到试制均取得了一定的阶段性成绩，基本达 到了预期的目的，在国内我们已率先取得了突破。 万方数据 file:///E|/qk/jxyjyyy/jxyj99/jxyj9902/990219.htm（第 1／5 页）2010-3-23 1:54:43 机械研究与应用990219 3　工艺试制的内容 　　所谓“滚”孔就是有凸辊和凹辊2个工作执行辊同时相对旋转。凸辊的上冲模块和 凹辊的下冲模块对正，当工件即钢板或型材从两辊之间通过时，就在工件上滚出所需 的孔。凸辊和凹辊的位置根据工件上孔的位置可以是上下位也可以是左右位，凹辊一 般固定不动，而凸辊则可根据要求随时抬起或压下，且压下时保持在恒定的压力下工 作。 　　要满足滚孔工作的正常运转、工件的落料顺利、冲出的料片正常退出及压下辊凸 辊两端受力相等的要求，以凸辊在上、凹辊在下的工位为例，在机构上就要有以下几 个特定的结构： 　　(1) 传动系统 　　传动系统要求上下辊同时有动力，并且上辊的随时抬高、压下和动力的正常传入 没有任何相互影响，上辊的动力输入点应处于一种可随时上下浮动的状态。对此采用 了一种肘节齿轮的结构(见图1)。 图1　肘节齿轮结构 　　该结构上齿轮1和下齿轮4分别安装于上下两辊轴上，右侧的齿轮3下面有固定轴定 位，而上面的齿轮2处于一种浮动状态，它和齿轮3及上辊轴齿轮1之间用连板连接，4 个齿轮之间相互啮合，当上辊轴及上齿轮1上下移动时，右侧浮动的齿轮2就在连板的 拉动下向中间位移，既不影响良好的啮合性，又保证了上辊轴的随时上下位移。要实 现这样的功能也有其它的机构可用，但这种机构的投资最少、调整范围最大、运行最 平稳。