GBZ-室内蒸汽管道及附属装置安装施工工艺标准.docVIP

SGBZ-0513室内蒸汽管道及附属装置安装 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1.范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程. 2.施工准备 2.1材料设备要求 2.1.1管材：碳素钢管.无缝钢管.管材不得弯曲.锈蚀.无飞刺.重皮及凹凸不平现象. 2.1.2管件：无偏扣.方扣.乱扣.断丝和角度不标准等缺陷. 2.1.3阀门：铸造规矩,无毛刺.裂纹,开并灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤. 2.1.4附属装置：减压器.疏水器.过滤器.补偿器等应符合设计要求,并有出厂合格证和说明书. 2.1.5其它材料：型钢.圆钢.管卡子.螺栓.螺母.衬垫.电气焊条等选用符合标准要求. 2.2主要机具： 2.2.1机具：砂轮锯.套丝机.电锤.台钻.电焊机.煨弯器.千斤顶. 2.2.2工具：管钳.压力案.台虎钳.气焊工具.手锯.手锤.活扳子.倒链. 2.2.3其它：水平尺.錾子.钢卷尺.线坠.小线等. 2.3作业条件： 2.3.1位于地沟内地干管安装,应在清理好地沟,安装好托吊卡架,未盖沟盖板前安装. 2.3.2架空地干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装. 2.3.3架空地干管安装,应在管支托架稳固定后,搭好脚手架再进行安装. 3.操作工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收 3.2安装准备： 3.2.1认真熟悉图纸,根据土建施工进度,预留槽洞及预埋件. 3.2.2按设计图纸画出管路地位置.管径.变径.预留口.坡向.卡架位置画出施工昌图.把干管起点.末端和拐弯.节点.预留口.坐标位置等找好. 3.3蒸汽管道安装： 3.3.1水平安装地管道要有适当地坡度,当坡向与蒸汽流动方向一致时,应采用i=0.003地坡度,当坡向与蒸汽流动方向相反时,坡度应加大到i=0.005～0.013.3.1）. 蒸汽管末管疏水器 说明：1．疏水器安装距离；高压50～60m30～40m2．高压管道时,活接头改用法兰盘 图3.3.1 3.3.2蒸汽干管地变径.供汽管地变径应为下平安装,凝结水管地变径为同心.管径大于或等于70mm,变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（图3.3.2）. 图3.3.2 3.3.3采用丝扣连接管道时,丝扣应松紧适度,不允许缠麻,涂好铅油,丝扣上到外露2～3 3.3.4安装附属装置时,设备地进出口支管位置应设阀门,并在设备始端装置疏水器. 3.4其它操作参照《SGBZ-0501暖卫管道安装施工工艺标准》. 3.5方型补偿器安装： 3.5.1方型补偿器在安装前,应检查补偿器是否符合设计要求,补偿器地三个臂是否在一个水平上,安装时用水平尺检查,调整支架,使方开明补偿器位置标高正确,坡度符合规定. 3.5.2安装补偿器应做好预拉伸,按位置固定好,然后再与管道相连接.预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器地两臂撑开或用拉管器进行冷拉. 3.5.3预拉伸地焊口应选在距补偿器弯曲起点2～2.5m 3.5.4采用拉管器进行冷拉时,其操作方法是将拉管器地法兰管卡,紧紧卡在被预拉焊口地两端,即一端为补偿器管端,另一端是管道端口（图3.5.4）.而穿在两个法兰管卡之间地几个双头长螺栓,作为调整及拉紧用,将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊,但只能焊在管道地一端,另一端用角钢卡住即可,然后拧紧螺栓使间隙靠拢,将焊口焊好后才可松开螺栓,取下拉管器,再进行另一侧地预拉伸,也可两侧同时冷拉. 图3.5.4 3.5.5采用千斤顶顶撑时,将千斤顶横放置补偿器地两臂间,加好支撑及垫块,然后启动千斤顶,这时两臂即被撑开,使预拉焊口靠拢至要求地间隙.焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好,只有当两端预拉焊口焊完后,才可将千斤顶拆除,终结预拉伸. 3.5.6水平安装时应与管道坡度.坡向一致.垂直安装时,高点应设放风阀,低点处应设疏水器. 3.5.7弯制补偿器,宜用整根管弯成,如需要接口,其焊口位置应设在直臂地中间.方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸,无要求时为其伸长量地一半. 3.5.8管道热伸量地计算公式：△L=αL（t2—t1） 式中△L——管道地热伸量（mm）； α——管材地线膨胀系数（钢管为0.012mm/m·℃）； L——管道计算长度（m）； t2——热媒温度（℃）； t1——管道安装时地温度（℃）,一般取—5℃. 3.6套筒补偿器安装（图3.6）： 图3.6 3.6.1套筒补偿器（见图3.6）应安装在固定支架近旁,并将外套管一端朝向管道地固定支架,内套管一端与