《模具装调与维修》实践教学.PDFVIP

《模具装调与维修》实践教学 一、冲模拆装实训 （一）实训目的 （1）熟悉典型冲模的工作原理、结构特点及各零件的功用和装配关系。 （2 ）掌握各组件的装配和检测方法。 （3 ）掌握凸、凹模间隙的调整方法和模具总装顺序。 （4 ）分析试模时常见缺陷的原因及调整办法。 （二）实训的设备、模具和工具 （1）台钻、J23-250 型曲柄压力机各一台。 （2 ）冲裁模、弯曲模、拉深模各若干套。 （3 ）游标卡尺、90 度角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤 子、铜棒等常用钳工工具，每实训组一套。 （三）实训的内容及步骤 （1）拆装前的准备。 仔细观察已准备好的三种冲模，熟悉其各零部件的名称、功用及相互装配关系。 （2 ）拆卸步骤。 拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将冲模拆为几个部件，再将其分解为单个零件 并进行清洗。然后深入了解凸、凹模的结构形状，加工要求与固定方法；定位零件的结构形 式及特点；卸料、压料零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工 要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其他零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中， 要记清各零件在模具中的位置及配合关系。 （3 ）确定模具装配的步骤和方法。 ① 组件装配。将模架、模柄与上模座、凸模与固定板、凹模与固定板等，按照确定的方法 装配好（组件装配内容视具体模具而确定），并注意装配精度的检验。 ② 确定装配基准。在模具总装前，根据模具零件的相互位置关系来确定装配基准，使 之保证装配质量。单工序模选择在装配过程中受限制较大的凸模（或凹模）部分为基准；复 合模以凸凹模作为装配基准；级进模以凹模为装配基准。 ③ 模具总装。根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。 在装配过程中应合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。 （4 ）试模 在压力机上试模，验证装配精度及冲压件是否合格。若冲压件不合格，分析原因，对模 具做适当调整，直至工作合格为止。 二、塑料模拆装实训 （一）实训目的 （1）熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。 （2 ）掌握成形零件、结构零件的装配和检测方法及模具总装顺序。 （3 ）了解塑料模的试模有关知识。 （二）实训设备、模具及工具 （1）注塑机一台。 （2 ）注射模一副（注射模上具有侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构各一副）。 （3 ）扳手、内六角扳手、锤子每实训组一套。 （三）实训内容及步骤 （1）拆装前准备 对已准备好的模具要仔细观察分析，了解各零部件的功用及相互装配关系。 （2 ）拆卸步骤 先拟定拆卸顺序和方法，再按顺序将模具分解成单个零件并进行清洗。在拆卸过程中， 要记住各零件在模具中的位置及连接方法，并把各零件按一定位置放置，以免丢失。 （3 ）确定装配步骤及方法 ① 确定装配基准。 ② 装配各组件，如导向系统、型芯、浇口套、加热和冷却系统、顶出系统等。 ③ 拟定装配顺序，按顺序将动模和定模装配起来。 ④ 试模。由实训老师示范，将注射模安装到注射机上，并进行模具的调整（如开模距 离与制件高度调整、顶出件距离调整、锁紧力调整等）。 在拆装过程中应注意模具零件的维护与保养 。