基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图.pptVIP

符号 说 明 C R P 纹理呈近似同心圆 纹理呈近似放射状 纹理无方向或凸起细粒状 加工纹理方向符号 * §12.3 零件表面结构要求及其标注 * * 三、表面结构的标注方法 §12.3 零件表面结构要求及其标注 * * 三、表面结构的标注方法 §12.3 零件表面结构要求及其标注 * * 三、表面结构的标注方法 §12.3 零件表面结构要求及其标注 * §12.3 零件表面结构要求及其标注 * §12.3 零件表面结构要求及其标注 * * §12.4 极限与配合要求及其标注 一、极限与配合的概念 1.由于对零件加工制造时，必须给尺寸一个允许变动的范围。 2.零件之间在装配中要求有一定的松紧配合，由尺寸公差来满足。 3.零件互换性的要求。 思考题：机械产品为什么有极限与配合要求？ 零件的互换性： 在装配机器时，把同样零件中的任一零件，不经挑选或修配，便可装到机器上，机器就能正常运转；在修配时，把任一同样规格的零件配换上去，仍能保持机器的原有性能。这些“在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并能保持原有性能的性质”，称为互换性。 互换性有利于大批量生产，对提高产品质量和生产效率有重要作用，同时便于维修和调换。 保证零件具有互换性的措施：极限与配合制度 * §12.4 极限与配合要求及其标注 尺寸公差的概念 在零件的加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。同时为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是尺寸公差，简称公差。 * §12.4 极限与配合要求及其标注 1.尺寸公差的有关术语： (1)基本尺寸：根据零件设计要求所确定的尺寸。 (2)实际尺寸：通过测量得到的尺寸。 (3)极限尺寸：允许尺寸变动的两个界限值(最大、最小）。 (4)尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数值。 尺寸偏差有： 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 国标规定：孔的上、下偏差代号分别用ES、EI表示； 轴的上、下偏差代号分别用es、ei表示。 (5)尺寸公差：允许尺寸的变动量。 尺寸公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差 * §12.4 极限与配合要求及其标注 基本尺寸 最大极限尺寸 最小极限尺寸 公差 下偏差ei 上偏差es 上偏差ES 下偏差EI 公差 最大极限尺寸 最小极限尺寸 轴 孔 孔 轴 * §12.4 极限与配合要求及其标注 以轴为例计算各参数: 基本尺寸：φ32 最大极限尺寸：32.050 最小极限尺寸：32.034 上偏差：+0.050 下偏差：+0.034 公差：0.016 1.尺寸公差的有关术语： * §12.4 极限与配合要求及其标注 2. 公差带图 公差带由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域来表示。 零线 公差带 为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 零线是表示基本尺寸的一条直线，正偏差位于零线之上，负偏差位于零线下。 公差带图 * §12.4 极限与配合要求及其标注 思考题：标准公差和基本偏差都只有一个可以吗？ 不可以，不能满足产品不同精度的需求 * 3. 标准公差与基本偏差 国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素组成： 标准公差：确定公差带大小。 基本偏差：确定公差带位置。指孔和轴的公差带中靠近零线的那个偏差 基本偏差 确定公差带位置 标准公差 确定公差带大小 基本尺寸 基本偏差为下偏差EI或ei 基本偏差为上偏差ES或es 孔或轴公差带 EI或ei ES或es IT 轴或孔公差带 EI或ei ES或es IT + 0 - §12.4 极限与配合要求及其标注 (1)标准公差 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确定，其中公差等级确定尺寸的精确程度 标准公差顺序分为20个等级，即IT01、IT0、IT1、…、 IT18 ；IT表示公差，数字表示公差等级。 标准公差数值表见表14―8。 3. 标准公差与基本偏差 * §12.4 极限与配合要求及其标注 标准公差数值表 查表举例: 轴的直径为32 mm，标准公差等级IT为7，则其公差为： 3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8