复杂曲面零件加工的要求.pptVIP

学习情境8 复杂曲面零件的数控铣削加工 情境导入 1. 零件图样 如图所示 技能目标 技能目标 知识目标 工作任务 复杂曲面零件加工的要求 1．熟悉并掌握数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定，以及程序编制的相关知从手工编程的角度出发，掌握和运用加工运行轨迹、编程节点尺寸的数学计算以及宏程序编程的应用。 2．说明程序中使用的工件装夹，刀具类型，加工工艺和数控粗、精加工的内容和先后顺序。 3．画出数控加工走刀路线图，注意刀具切人和切出的方法。 4．编制数控铣削加工程序。 5．掌握刀具、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作技能。 1）工件经加工后，各尺寸符合图样要求。 2）工件经加工后，表面粗糙度符合图样要求。 3．零件装夹方式分析 零件毛坯已加工成形，为六面体。适合采用平口钳装夹。 为正确加工，在实际加工前，必须对固定钳口、平口钳导轨及垫铁进行调整。以工件的底面及侧面作为定位基准及找正基准，采用底面及固定钳口定位，侧面夹紧的方式装夹工件。 装夹前，必须检测毛坯各面平行度和平面度，确认是否满足装夹定位要求，如果不满足，增加修正工序。 4．加工刀具的选择方案 6．编写数控加工程序 加工程序单 质量检验 1. 进行自检: 检测各尺寸是否满足精度要求。 检测各形位精度是否满足要求。 检测表面粗糙度是否满足要求。 迷你测试 完成下列任务： 使用尺寸为100×80×15的方料（45#钢）进行如图2所示零件的加工。 任务小结 任务小结 型腔类零件的工艺分析 型腔类零件的工艺分析 5．确定加工工序，并制定加工路线工序卡 型腔类零件的工艺分析 5．确定加工工序，并制定加工路线工序卡 型腔类零件的工艺分析 （1）建立工件坐标系 以工件顶面的中心为工件坐标系原点，以设定的工件坐标系编程。 （2）基点与节点的计算 计算各型腔相应基点坐标值 （3）程序编制 编程并填写加工程序单。 型腔类零件的工艺分析 型腔类零件的工艺分析 加工程序单 型腔类零件的工艺分析 加工程序 型腔类零件的工艺分析 加工程序 组织实施 领用工具 工具、量具、刀具及材料清单 1 φ80 面铣刀 10 1副 0.02～1 塞规 9 各1 0～10 0.01 百分表、磁性表座 8 1 0～25 0.01 深度千分尺 7 1 0～150 0.02 深度游标卡尺 6 1 25~50 0.01 内径千分尺 5 1 18~35 0.01 内径量表 4 各1 0～25，25～50，50~75 0.01 千分尺 3 1 0～320度 2分 万能角度尺 2 1 0～150 0.02 游标卡尺 1 备注 数量 规格/mm 名称 序号 工具、量具、刀具及材料清单 组织实施 若干 常用数控铣床机床辅具 其他 21 1 139×99×20mm，45# 材料 20 各1 平口钳及垫铁 夹具 19 若干 以上刀具相关刀柄，钻夹头，卡簧 刀柄、夹头 18 1 M10 丝锥 17 1 φ12 球头铣刀 16 1 φ10 倒角铣刀 15 1 φ12 铰刀 14 各1 φ12、φ16 键槽铣刀 13 各1 φ3 B类中心钻、φ8.5、φ11.8 钻头 12 1 φ40 镗刀 11 组织实施 零件数控加工的一般步骤 机床开机 机床回零 手动移轴 安装工件 安装刀具 对刀 刀参设定 输入程序 程序校验 自动加工 零件检测 卸刀具零件 清理机床 关机 组织实施 零件的加工 检查评价 检查评价 2. 任务评估 出错全扣 5 工件加工不出错 7 不合理每次扣1分 5 机床操作规范 6 不合理每次扣1分 5 对刀及坐标系设定正确 5 不合理每次扣1分 5 刀具选择安装正确 4 机床操作 （20%） 不合理没处扣1分 5 工艺规范合理 3 每错一处扣1分 5 切削用量合理 2 不规范没处扣1分 5 程序正确完整 1 程序与工艺 （15%） 得分 评分标准 配分 技术要求 序号 项目 检查评价 3. 任务评估 创新能力 合作能力 表达沟通能力 教师根据学员的学习情况、表达沟通能力、合作能力和创新能力酌情给分 10 自学能力 14 教师提问 5 数控加工基础知识 13 相关知识及职业能力 （15%） 不合格全扣 5 工作场所整理 12 不合格全扣 5 机床维护与保养 11 出错全扣 5 安全操作 10 文明生产 （15%） 不合格每处扣1分 10 表面粗糙度及形位公差符合要求 9 不合格每处扣1分 25 尺寸精度符合要求 8 工件质量 （35%） 知识技能拓展 数控机床加工零件 　　 本情境主要介