炼厂制氢装置中4Cr25Ni20离心铸管与Cr5Mo法兰的焊接行为分析研究.PDFVIP

第29卷第2期 石油化工建设 Vol. 2 9 No .2 2007年4月 P e tr oleum a n d Ch em ic a l Con stru c tion Apr. 20 07 炼厂制氢装置中4Cr25Ni20离心铸管与Cr5Mo 法兰的焊接行为分析研究 吴文军 钱世武 吉秀英 (中石油第二建设公司,甘肃兰州 730060) 摘 要 制氢装置是润滑油加氢处理和工业氢制造中的一个装置，该装置临氢线腐蚀介质管及设备较多,其中 4Cr25Ni20离心铸管与Cr5Mo法兰的焊接为焊接工程重点。为保证此类装置的安全、平稳、长期运 行，围绕焊材选择、工艺制定和工艺执行效果确认，结合工程实例对4Cr25Ni20不锈钢离心铸管与 Cr5Mo法兰的焊接行为进行了分析研究，提出了性能最优焊材及其工艺和实焊要则。又以统计分析 对焊后质量检验数据进行处理，排除偶然干扰，确定真实状况，为焊接质量检验结果提出了科学定 性。从而也验证了所选工艺的可靠、合理性。 关键词 焊接材料 焊接工艺 分析 硬度 检测 数据 中图分类号 TG406文献标识码 B 文章编号 1672-9323（2007）02-0010-01 1问题的提出 需经250～400 ,的预热，焊后进行750～780的热处理， 4 焊接工艺复杂，施工工期较长，有些因为没有配套的热 原兰炼总厂40万t/a润滑油加氢处理和2×10 3 处理设备而无法操作，所以很多场合采用不锈钢焊材 Nm/h工业氢制造装置中的制氢装置建于 “八五”期 间，但其中的各类特殊钢材的焊接至今仍然在一般情 （如A302） 等）对其进行焊接。采用奥氏体焊条，工 况较为少见,且有一定技术难度，因而值得研究。该装 艺简单，焊前无需预热，焊后无需热处理，其焊接接头 置临氢线腐蚀介质管及设备较多，其中转化炉管系统 基本能够满足使用要求。但是由于焊材与母材之间碳 选用材质复杂，品种多，全炉选用6种不同材质。特别 化物形成元素 （如Cr，Mo等）的含量有差异，在服役 是辐射部分，高铬镍合金多，选用的焊材复杂，进口集 一段时间后，经常在接头处由于碳迁移以及热胀系数 合管材质为Cr5Mo，出口集合管、下尾管材质为 不匹配等原因往往引起早期失效。为此，工程上开始使 Cr20Ni32等，既有同种钢焊接，更多的是异种钢焊接。 用镍基焊材焊接Cr5Mo。镍元素是石墨化元素，能够 焊接材料既有焊条，又有H1Cr18Ni9Ti焊丝和 抑制碳迁移的发生，而且镍基焊材热胀系数与Cr5Mo Inconel82焊丝。辐射管为ф127×12×14000的HK-相当，所以从理论上说，可解决碳迁移以及热胀系数不 40，即4Cr25Ni20离心浇筑管，法兰为Cr5Mo锻件， 匹配的问题。另外由于Cr5Mo中Cr Mo含量较高及 辐射管HK-40即4Cr25Ni20属于高碳离心浇铸耐热不 含有一定的C元素，使其具有一定淬硬性，对焊接冷 锈钢，其室温下金相组织为奥氏体加一次碳化物，因其 裂纹非常敏感。焊后冷却时发生贝氏体转变，在弧焊热 含镍量较大，组织成分复杂，杂质多，热裂倾向大； 影响区形成贝氏体和部分马氏体组织，硬度可达 Cr5Mo法兰属珠光体耐热钢，具有较好的工艺性能、优 HB370以上，所以必须控制其热循环速率，既注意预 良的高温抗腐蚀性能以及较高的高温强度，在我国石 后热措施的得当使用，焊后母材及热影响区硬度能间 油化工生产中得到广泛应用，其供货状态为退火。 Cr-接反映出措施的使用效果（硬度越高，越容易开裂）。因 Mo钢的焊接性是淬硬性高，焊后有较大延迟性冷裂倾 而控制母材组织及焊材含Ni量成为焊材选用标准制定 向。两者金相组织不同，焊接性殊异。其焊接为焊接工 原则。并且除了选择适宜的焊材，现场操作中焊后焊件 程重点。