平膜吹膜成形不良的原因与对策-模具工程系.PDF

平膜/吹膜成形不良的原因與對策 國立高雄應用科技大學 模具工程系塑膠精密加工研究室 黃俊欽 教授 1 吹膜成形不良的種類 薄膜厚度不均 薄膜有皺紋 薄膜相黏 薄膜韌性不佳，衝擊強度低 薄膜光學性質不佳 薄膜有魚眼、箭頭線、膠狀物、氣化膠狀和焦化 小點 薄膜有氣泡 薄膜有模線或直線紋 薄膜有抓傷 2 押出機方面的問題 押出量減少或押出量波動 供給部、壓縮段、計量段的能力不配合 例如計量段的輸出能力供給部吃料量；則熔膠在料筒 內不夠扎實。 供給部的材料供應不足或變動 壓縮段的熔融能力不足；將造成固體床堵塞螺溝，造成押 出量波動，且嚴重磨損料筒內表面。 計量段的增壓能力不足，將無法將熔膠擠出模頭。 3 押出量變動的原因  因缸筒和模具溫度調整裝置型式不適當所引起，熔融物因緩 慢的溫度週期變動，引起壓力變動而造成押出量變動。  因螺桿供給部分的塑料輸送不安定引起材料熔融開始點的變 動所造成的。通常其程度和時間都不規則，大約以”分”為單 位的週期發生。 通常是因螺桿和料斗的配合，此型變動與螺桿旋轉有直接關 係，在薄膜上常出現相當於螺桿轉一圈的條痕。  由薄膜牽引比(牽引速度/押出速度)不穩定造成的厚度變動。  因螺桿計量段的捏合不充分引起的湧變所造成的厚度變動。 4 模頭方面的問題 因分配歧管、狹縫區、調節桿、模唇區的 設計不當，造成流量在出口處分配不均。 溫度控制不當，造成溫度在出口處不均 勻。 強度設計不足，使中間區因長期受壓力作 用而變形。 模面因塑料長期磨擦而刮傷。 5 厚度變動 寬度方向的厚度變動主要是模頭設計或 調節桿調整不當所造成。 押出方向的厚度變動主要是押出量變動 所造成。 6 薄膜厚度不均  原因：模頭出口流量不均勻 對策： (A)調整模頭開口，使膜管任何相對位置出料相同。 (B)調整模頭開口後仍無效，則表示模頭下半部出料相差很多， 因此需要清模重新調整下半部模壁與模心的間隙。如仍無效 的話，則只有修理或重新設計新模頭一途了。 (C)檢查模頭設計有無足以產生不均勻的流料錯誤或缺陷，例如 一般底進陀螺式模頭，倘使用流動性差的原料時，及其熔 融指數低於0.4g/10分鐘，則其接合處(Welding line)的出料 會較小，膜厚也會較薄。 (D)模頭內壁附有氧化物或滯留物，都會影響出料均勻，所以應 定期清除之。 7 薄膜厚度不均 原因：模頭溫度與融料溫度相異 對策：調整模頭溫度或融料溫度，使其相近 或相同。 原因：冷卻風環位置不正確 對策： (A)重新調整冷卻風環的位