改善螺栓平板搓牙模具之应力集中.PDFVIP

工程應用技術學刊 第一卷 第二期 改善螺栓平板搓牙模具之應力集中 1 2 3 許昭和 蕭宇軒 許家豪 1 國立高雄應用科技大學模具工程系 副教授 2,3 國立高雄應用科技大學模具工程系 碩士班研究生 摘 要 本研究主要探討平板搓牙模具在不同的設計方案下，應力分布情況之差異性。透過使用 參數化3D繪圖軟體，進行牙板的模型設計，再以有限元素分析軟體從滾動胚料所需的推力、 加工成形時模具所受的正向壓力等觀點進行成形分析，並以改善應力集中為目標對模具進行 改良設計。最後分析結果顯示，最佳的設計方案與原始的模具相比，胚料滾動阻力的部分減 少了24%；正向壓力的部分也有改善，減少11%。使受力能平均的分布在整副模具上，減少應 力集中的情形，進而提高模具的使用壽命。 關鍵字：平板搓牙模具、牙板 通訊作者 姓名：許昭和 E-mail: chaoho@kuas.edu.tw 143 Journal of Applied Engineering Technology Vol.1 No.2 壹、前 言 螺絲成形的研究發展至今已經是一個非常的熱門且成熟的研究，但關於搓牙部分的研究 相對的較少。在早期搓牙製程的研發主要是仰賴工廠以現場試誤法的方式在發展，但近年來 逐漸有些學者對這方面提出研究。 V. Ivaanov [3-6]針對平直螺絲使用行星式螺紋滾壓設備推導滾壓製程的運動學及螺紋成 形曲面與工具接觸情形、滾輪外型等螺紋滾壓之基本參數，並規劃滾壓工具的設計與內螺紋 的滾壓。2000 年 初期 J.P.Domblesky [1,2]等人對 2D 與 3D 的搓牙模具的建模方式與製程模 擬的研究，並在2D的環境下針對不同的參數進行探討，而3D的環境則是主要受到計算時間 太長而受到限制。04年期間，波蘭盧布林科大 Z. Pater[9] 等人提出一種新的搓牙製程概念， 有別於傳統每次一根胚料製造一個成品，他們的方法可以一次製造兩根成品。不過吾人認為 比較難以實行大量生產製造進而商業化的原因是他們所提出的胚料不好加工製作(圖1)。 W. Kim[7]等人以 S45C及 SUS304做為材料，研究牙輪搓牙模具在搓牙製成的過程中， 不同的加工參數對於產品的影響，其結果指出在使用牙輪進行搓牙時，進刀的速率較快時產 品的殘留應力及加工硬化較高，有助於提高產品的疲勞強度。 Xijuan Liu [8]等人提出對於已 知科技的再設計方案，並以機械螺栓的平板搓牙模具為例，提出一套重新設計的方案其方案 包含了參數及模具結構兩部分的再設計，但此文章只有提出重新設計的想法和結構大綱，並 沒有針對這套方法去做驗證及提出結論。 圖 1 Z. Pater 等人所提出的雙頭胚料與滾製結果 國內成功大學陳麒翰[10]針對 SUS302 不銹鋼螺栓使用有限元素法對搓牙製程進行分 析，探討胚料內部等效應力、摩擦係數以及 2D 與 3D的模擬結果進行比較。台灣大學[11] 劉宗倜發現當螺栓受拉力影響時，前三牙所受到的拉力是整體的 80%。但上述兩位作者對模 具的鍛