掘进迎头预防冒顶片帮安全技术措施.docVIP

一、概述 根据本区域二1煤层特点，为防止掘进工作面在掘进施工期间发生因煤层松软、现场防范措施不当等原因造成的冒顶、片帮事故，保证安全生产，特编制如下安全技术措施，望各施工队学习贯彻后，严格按照措施相关要求执行。 二、掘进工作面发生冒顶、片帮预兆? ?? ??1、发出煤岩断裂响声。煤岩层下沉断裂，顶部压力急剧加大时，围岩体及支架会发出较大响声。 2、掉渣。顶部煤岩破碎严重时，出现顶板掉渣，掉渣越多，说明顶板压力越大。? 3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加，煤壁自由面增大而变得松软，片帮煤量较平时增大。? 4、顶板裂缝。顶板有裂缝并有增大迹象，裂缝增多。????? 5、顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法，如果声音清脆表明顶板完好，顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。? 6、漏顶。大冒顶前，破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象，如不及时填充控制，冒落量会越来越大。? 7、有淋水。顶板的淋水量明显增加。? 8、支架下沉量及变形量增大并发出刺耳的摩擦声。 三、掘进工作面迎头冒顶事故的原因及防治?? ??(一)、掘进工作面迎头冒顶事故的原因? 1、压垮型冒顶是因巷道顶板或围岩施加给支架的压力过大，压垮了支架，从而导致巷道顶部已破碎的岩块冒落。 2、漏垮型冒顶是因无支护巷道或支护失效（非压坏）巷道顶部存在游离岩块，这些岩块在重力作用下冒落，造成事故的发生。? 3、推垮型冒顶是因巷道顶帮破碎岩石，在其运动过程中存在平行巷道轴线的分力，如果这部分巷道支架的稳定性不够，可能被推倒而发生冒顶。? 4、掘进破岩后，顶部存在将与基岩岩体失去联系的岩块，如果支护不及时，该岩块可能与岩体完全失去联系而冒落。? 5、掘进迎头附近支架已支护部分的顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，一旦支护失效，就会冒落造成事故。? 6、工作面迎头空顶时间过长，造成顶部松软的岩层得不到及时支承而受压，大面积掉落。? 7、顶板破碎严重，帮顶未及时背严背牢，随着少量的冒落频繁的出现而导致顶部大面积空顶及空帮，持续一定时间后，围岩压力猛然释放造成冒顶片帮事故。 施工人员对冒顶、片帮预兆不熟悉，未提前做好预防、控制。 ?施工人员安全意识不强，现场防护措施不到位。?? ?(二)、掘进工作面迎头冒顶、片帮事故的防治措施? 根据掘进迎头岩石性质，严格控制控顶距，严禁空顶作业。?? ?2、严格执行敲帮问顶制度，危矸活石必须挑下，无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。? 3、在地质破碎带或层理裂隙发育区掘进巷道时要缩小棚距；支架间应打设牢固的撑杆或拉板把棚子连成一体，如情况特别严重时增加戗棚，防止棚子被推垮，必要时还要打中柱以抗突然来压。? 4、作业时，要有经验丰富的老工人现场盯岗，以保证能提前发现预兆，及时组织采取措施进行处理。? 5、增强施工作业人员的安全防护意识，现场防护措施不到位不施工。? 6、现场一旦出现问题要立即处理，不得无故拖延。? 7、在可能的情况下巷道应布置在稳定的岩体中，并尽量避免采动的影响。? 8、巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。? 9、巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。? 10、尽可能做到支架与围岩共同承载，支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架，支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。? 11、凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。? 12、巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。 13、在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉杆撑木连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。? 14、掘进工作面10米以内，地质破坏带附近10米内，巷道交叉点附近10米内，已经冒顶处附近10米内，都是容易发生顶板事故的地点，巷道支护必须适当加强。? 四、巷道交岔处冒顶、片帮事故的原因及防治? (一)、巷道交岔处冒顶、片帮事故的原因? 巷道交岔处冒顶、片帮往往发生在巷道开岔的时候，因为开岔口需要架设抬棚替换原巷道的棚腿，如果开岔处巷道顶、帮部存在与岩体失去联系的岩块，并且围岩正向巷道挤压，而新支设抬棚强度不够，或稳定性不够，就能造成冒顶、片帮事故。???(二)、巷道交岔处冒顶事故的防治措施 1、开岔口应避开原来巷道冒顶的范围。? 2、必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，不得过早拆除，切忌先拆棚腿后支抬棚；? 3、注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。 4、当开口处围岩