监测结果评价-重庆节能网.docVIP

重庆市地方标准 DB50/T09－2008 代替 DB50/T09－1997 轧钢连续加热炉节能监测规定 2008－03－01发布 2008－05－01实施 重庆市质量技术监督局 发布目 录 目 录 I 前 言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 检查项目 1 4 检测项目 2 5 监测规则 3 6 监测结果评价 4 前 言 本标准是为贯彻执行GB/T3486-1993《评价企业合理用热技术导则》，促进冶金行业重点耗能设备轧钢连续加热炉的经济运行，降低炉子可比燃耗，根据国家有关法规、标准制定的单项耗能设备节能监测标准。 本标准是轧钢连续加热炉节能监测的技术依据。 本标准于1997年首次发布，于2008年第一次修订。 本标准为规范性附录A。 本标准由重庆市能源利用监测中心起草 本标准修订人：陈经伟 本标准号：DB50/T09－2008 本标准第一次发布号:DB50/T09－1997  轧钢连续加热炉节能监测方法 范围 本标准规定了轧钢连续加热炉（以下简称炉子）能源利用现状的检测项目，计算方法、监测规则和评价指标。本标准适用于使用燃气为燃料加热普通钢和特殊钢以供轧材、板料和无缝钢管等连续生产的炉子。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单的（不包括勘误的内容）或修改版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本标准。 GB/T15316-1994《节能监测技术通则》 GB/T13234-1991《企业节能量计算方法》 GB/T15319-1994《火焰加热炉节能监测方法》 检查项目 3.1炉子必须有燃料计量装置，加热物料和燃料耗用的原始记录应齐备完好。 3.2炉子使用燃气作为燃料时，要有空气―燃料调节装置并能正常运行。 3.3炉子应有炉压调控装置和炉温测量显示装置并能正常运行。 3.4助燃供风系统、燃烧装置系统和排烟系统应能正常运行。 3.5必须装有空气预热装置。热风和热风管道应采取良好的保温措施。 3.6炉子上各种管道不能有跑、冒、滴、漏等现象。 3.7 炉体上不能有裂缝和破损，炉门应密封良好、启闭灵活。 3.8建有完整的维修和技改档案。 3.9管底比 3.9.1管底比：炉膛内水管表面积与炉底面积之比。 3.9.2炉子的管底比见表1。 表1 炉子管底比 物 料 规 格 管 底 比（%） 小 型 钢 坯 ≤35 中 型 钢 坯 ≤45 钢 坯 ≤65 注：（1）小型钢坯断面≤180×180mm （2）中型钢坯断面≤320×320mm 检测项目 4.1统计可比单耗 4.1.1统计可比单耗是指在统计期内单台轧钢加热炉总能耗（折标）量与该炉所生产的合格产品折合重量的比值，kg标煤/t，以监测前6个月或12个月为统计期。 4.1.2统计可比单耗应执行表4.1的规定值。 4.2测试可比单耗 4.2.1测试可比单耗是指在测试期内单台轧钢加热炉总能耗（折标）量与该炉所生产的合格产品折合重量的比值，kg标煤/t。 4.2.2测试可比单耗应执行表4.1的规定值。 4.3炉体表面温差。 4.3.1炉体表面温差是指轧钢加热炉在额定的炉温下，炉体各外表面平均温度与环境温度之差。 4.3.2轧钢加热炉炉体表面温差应执行表4.2的规定值。 4.4空气预热温度 4.4.1空气预热温度是指轧钢加热炉排除的废热，通过预热器，将通入预热器内的空气预热到一定温度。 4.4.2空气的预热温度应执行表4.3的规定值。 4.5排烟温度 4.5.1排烟温度是指燃料和空气通过混合在轧钢加热炉内完全燃烧，排放到烟道的烟气温度。 4.5.2排烟温度应执行表4.4的规定值。 表2 产品单位产量可比单耗 单位：kg标煤/ 吨 （坯）锭 炉子类型 统计值 测试值 备 注 ＞700 ≤100 ≤75 430～650开坯 ≤88 ≤67 400～650中型材 ≤92 ≤70 ＜400小型及窄带 ≤82 ≤60 线 材 ≤75 ≤54 2300mm中板 1200～2050热轧 ≤102 ≤80 无 缝 管 ≤124 ≤88 环形炉 薄板～一火成材 ≤120 ≤85 表3 炉体表面温升合格指标 炉 段