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第2章 塑料概论 2．收缩方向性 2.3.1 收缩性 塑料成型时，其分子会沿一定的方向流动和排列，使塑件出现各向异性: 其结果使塑件发生翘曲、变形、裂纹，在挤塑和注塑成型中，这种现象更为明显。 收缩方向性与模具的结构密切相关。 沿料流方向收缩大、强度高 与料流垂直的方向收缩小、强度低 第2章 塑料概论 3．后收缩 2.3.1 收缩性 4．后处理收缩 在成型过程中，受到各种成型因素的影响，塑件内存在残余应力，塑件脱模后，残余应力发生变化，使塑件发生再收缩。一般塑件脱模后要经过24小时，其尺寸才基本稳定。 有时塑件按其性能和工艺要求，在成型后需进行热处理，热处理后塑件的尺寸也会发生收缩。 对高精度塑件，必须考虑后收缩、后处理收缩给塑件尺寸形状带来的误差。 第2章 塑料概论 收缩率：衡量塑件收缩程度大小的参数称为收缩率。 2.3.1 收缩性 (1) 塑料品种。热塑性塑料收缩率一般大于热固性塑料，结晶型塑料大于非结晶型塑料。 影响成型时收缩率波动的因素主要几个方面： (2) 成型压力。对注塑成型而言，注塑压力对收缩率影响最明显，提高注塑压力可以使收缩率减小。 (3) 熔体温度。 提高熔体温度，有利于向模腔内传递成型压力，将制品压实，减少收缩率； 但熔体温度的提高会使熔体比容增大，热胀冷缩大，收缩率大。 第2章 塑料概论 (4) 模具温度。一般来说，提高模具温度可以使制品收缩率增大。对结晶型塑料来说，模具温度升高可使制品有较长的冷却时间，使结晶度提高，收缩率增大更明显。 2.3.1 收缩性 对于一个规定尺寸精度的制品，当塑料材料选定和模具设计完毕后，应在生产中对工艺参数进行正确调节和控制，减少收缩率的波动。 (5) 保压时间。延长保压时间，可以使制品收缩率减小。 (6) 模具浇口尺寸。浇口尺寸增大，有利于向模腔内传递成型压力，将制品压实，减少收缩率。 第2章 塑料概论 2.3.2 流动性 塑料在一定温度和压力下填充模具型腔的能力称为流动性。 按模具设计的要求可将常用的热塑性塑料的流动性分为3类。 流动性好的有尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯； 流动性中等的有ABS、AS、有机玻璃、聚甲醛、PET、PBT； 流动性差的有硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜。 第2章 塑料概论 2.3.2 流动性 影响流动性的因素主要有以下几个方面： 1．塑料品种 2．模具结构 塑料成型时的流动性好坏主要决定树脂的性能。但各种助剂对流动性也有影响，增塑剂、润滑剂能增加流动性，填料的形状、大小对流动性也会有一定的影响。 模具浇注系统的结构、尺寸、冷却系统的布局以及模腔结构的复杂程度等直接影响塑料在模具中的流动性。 第2章 塑料概论 2.3.2 流动性 3．成型工艺 对注塑成型而言， 注塑压力对流动性影响较明显，提高注塑压力，可以增加流动性，尤其对PE、POM塑料更敏感。 料温高，流动性也增加，聚苯乙烯、聚丙烯、硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、AS、ABS、酚醛塑料等塑料的流动性随温度的变化较大。 第2章 塑料概论 2.3.3 结晶性 塑料的结晶是指塑料由熔融状态到冷却固化的过程中，分子发生有规则排列的现象。 一般说来，结晶型塑料是不透明或半透明的，非结晶型塑料是透明的。但也有例外的情况，如ABS是非结晶型塑料但不透明。 结晶型塑料成型加工时应注意以下方面： (1) 熔化时需要的热量多，设备的塑化能力要强。 (2) 冷却时放出的热量大，模具要加强冷却。 (3) 成型收缩大，容易出现方向性收缩，应注意选择浇口位置、数量和工艺条件。 第2章 塑料概论 2.3.4 吸湿性、热敏性 根据塑料与水分子亲疏程度的差别，塑料大致分为吸湿性和不吸湿性两种。 吸湿性塑料有聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、有机玻璃、尼龙、ABS、酚醛塑料、氨基塑料等。 塑料中的水分在高温下变成气泡存在于塑件中使塑件变形、表面质量差或机械强度下降，热固性塑料成型时还会严重阻碍化学反应的发生。因此，生产前塑料原料一定要干燥。 不吸湿性塑料有聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。 1.吸湿性 第2章 塑料概论 2.3.4 吸湿性、热敏性 有些塑料对热比较敏感，在料温高和受热时间长的情况下就会产生变色、甚至分解，这种特性叫热敏性。如硬聚氯乙烯、聚甲醛等。 热敏性塑料在成型时应严格控制料温和成型周期，也可在塑料中加入热稳定剂。 2.热敏性 第2章 塑料概论 2.3.5 应力开裂 有些塑料在成型时易产生内应力，塑件在外力或溶剂作用下会发生开裂现象。为此，对塑料进行干燥，合理选择成型条件，正确设计塑件结构和模具结构，对塑件进行后处理等都有利于减少或消除内应力。