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拌合站安全、卫生、环保、消防措施 1、1混凝土拌合站安全管理制度 (1)拌合站安全管理领导小组组长：员：混凝土拌合站日常管理制度 进、出场人员必须进行登记。进、出场车辆必须过磅登记，并服从指挥，按规定行车路线行驶，在指定停车地点停放试验员按规定对原材料及混凝土成品进行各项指标的检测试验拌合站调度及主要管理人员必须随时掌握施工进度及拌合站运转情况工作人员必须遵守安全规章制度，穿工作服，戴安全帽，严禁穿拖鞋设备、机械专人操作，操作人员必须持证上岗，遵守操作规程，严禁酒后驾驶和操作严格执行交接班制度，不准迟到早退 ⑦保持站内（包括宿舍）环境干净整洁，值日打扫本制度适用于拌合站内全体人员。 安全制度站长负责本拌合站安全工作，每进行一次安全，每半月进行一次安全，事故隐患，及时采取措施，防止事故发生。 重大事故隐患采取严格防范措施，对事故坚持“不放过”（即故原因不清不放过，事故责任者不放过，没有采取防范措施不放过）的原则，严格要求及时、准确上报，配合上级做好安全事故调查及处理工作。 安全员经常对危险场所、区域进行安全检查，发现不安全因素及时指出，并及时纠正。严格要求工人按操作规程作业，坚持持证上岗，发现违章作业的人员及时制止。 保持施工现场文明生产，道路畅通，对零星材料，机具堆放不影响安全。 操作人员必须对本岗位的安全负责，对水电开关负责管理。特别是罐车司机等特殊作业人员作业时，做好交接班工作，严禁疲劳作业，避免发生工程事故。 拌合站的水源、电源、电器线路等不得随意更动。 遇有严重险情，有权暂停生产，并报告上级处理；按时上报各种安全报表。 安全标识 混凝土拌合站，安全标识设置按方案执行，保证其设置牢固、醒目、位置正确，并指定专人认真管理。检查发现损坏、丢失后及时修复、补充，发现设置方案有缺陷时应及时修正。 设置安全告示牌，明示需注意的安全事项，张挂宣传标语、条幅等以不断提高职工安全防范意识。 ㈢混凝土操作安全规则 （1）拌合站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。 （2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。 （3）拌合站操作室禁止用明火取暧。拌合站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。 （4）起动前的准备 ①开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗皮带输送机上是否有异物积存。 ②合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。 ③检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，拌合站各部位均处在准备工作状态。 ④起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。 （5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照拌合站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。 （6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，禁止开机通气。注意电气安全，防止电气元件.电线受潮及损坏。 （7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式。 （8）拌合站工作时，任何人不得进入料斗输送皮带机旁；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则必需停机。 （9）如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免混凝土在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重机停机和重机起动。 （10）使用过程中，按拌合站保养说明书规定和润滑周期表对拌合站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4欧。清扫拌合站各部位浆液.积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的混凝土和油污，防止混凝土干结，保持清洁。 （11）经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备.电气元件线路等各部是否正常，发现异响.异味应立即处理。经常检查各主令开关.旋钮.按钮.指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上.下