开题报告同学模板--.docVIP

毕业论文开题报告（文科类） 论文题目 制造业企业的设施布局与优化——-以A企业为例 学生姓名 学号 专业 一、课题的目的意义： 研究目的： 随着市场竞争愈演愈烈，劳动力成本和物料资源成本的增加，企业若要生存，必须增强自身的管理。长期的生产实践结果表明，生产车间布局已经成为制造企业生产过程中的重要环节，一个车间的布局是否合理，直接影响到企业整个生产系统的总体性能，还对企业产品的质量、经济效益以及生产效率起到决定性的作用。一个合理的车间布局可以加快物料的处理效率，提高生产效率和生产能力，减少在制品停留时间和生产物流成本，消除或减少生产安全事故，保证员工身心健康和环境的舒适性。 研究的意义： 1、通过对A企业生产车间的现状进行分析，找出车间布局存在不合理的地方，对布置不合理的作业单位进行相应的调整。 2、在改善布局规划时，尽量减少存在相互交叉的物流路线，消除潜在的危险，为生产车间的工作人员提供安全舒适的工作环境。 3、提高A企业生产车间的物流效率，满足企业的生产周期要求，避免未能按时完成生产计划的情况发生。 4、尽可能减少生产车间存在的浪费，提高车间人员、设施、设备的有效利用率。 二、文献综述： 一、国外研究现状 车间布局设计的历史比较悠久，最早出现在手工作坊时期，为了加快生产速度和工作效率，人们开始凭借经验对作坊内的生产工具和工作台的位置进行调整。1831 年，数学家高斯(Gauss)就开始从科学的角度研究布局问题，到现在已经有 180 多年历史了 近些年来，学科之间的交叉程度逐渐加强，有些专家将各种启发式算法和元启发式算法应用在了车间布局之中。主要的方法有遗传算法、模拟退火算法等。1998 年J.S.KOCHHAR 和 S.S.HERAGU 提出了基于 GA 算法的 MULTI-HOPE (Multi-Floor Heuristically Operated Placement Evolution)对多楼层设施规划问题进行求解，并和以往应用模拟退火算法的 MULTIPLE 和 SABLE 进行比较，其结果表明这个算法能得到更有效的较优解[1]。Doumeingts 提出了柔性制造系统设计的一般方法，并把设计方法划分为分析阶段与设计阶段，其中分析阶段需要分析加工工艺、控制系统以及 FMs 总体方案制定，而设计阶段使用智能设计系统来解决设计问题[2]。2006 年 Chir-Ho Chang 使用聚类技术和改进型 GA 算法求解了包含通道约束的多楼层设施布置问题，缩减了求解时间[3]。2009 年，Fafandjel , Niksa 等学者通过 SLP 方法来确定生产物流过程中最佳工作和机器布局，并通过最佳的机器布局对生产工艺进行改进[4]。2010 年，Wiyaratn, W 等运用SLP理论对钢铁生产物流布局设计，缩短了物料搬运的距离，减少了无效搬运[5]。 二、国内研究现状 相对于国际上设施规划学科的发展，我国的设施规划理论起步较晚，20世纪80年代初期，设施规划技术才开始在工业领域被引入。1982年美国学者理查德缪瑟（R-Muther)到访中国，学习并交流了设施布局系统设计的相关理论和研究方法，极大地推动了我国设施布局领域的深入研究与更快发展。 2001—2005年期间，姚冠新、刘正刚等釆用一种新的遗传算法对建立的非线性目标规划模型进行求解[6]。周亦波、李志华等运用模拟退火法求解了一种真实呈现出车间平面布局特点、要求的模型[7]。于瑞峰、王永县[8]等提出了一种改进的遗传算法，它改进了数学编码方式、变异操作等方面，动态优化设施布局行间距和行数，克服了现有遗传算法的不足。陈希、王宁生将物流车间的设施布局方案应用块状法理论表示，同时建立优化模型，应用遗传算法求解，最后釆用虚拟现实技术呈现出结果[9]。袭全胜、李世其把设备布局归纳为两种类型单行和多行，以物流费用为目标建立数学模型并求解[10]。叶慕静、周根贵以理论上和实际中综合相互关系之间的误差为目标，釆用了遗传算法求解布置方案[11]。 2006—2010年期间，据科昌、王转在企业物流设施布置中运用SLP思想[12]。朱华炳、吕冬梅阐述了计算机仿真和生产过程的关系，运用Witness软件仿真生产过程，设置相应的参数，最终达到了生产优化的目的[13]。王东雪从作业流程等多方面对企业的设施布局做出详细分析，最后提出了优化方案[14]。张子辉在基于车间布局差异进化的基础上，提出了一种随机键实数编码的差异进化方法来求解设备布局[15]。根据现代企业生产物流的特点，钟建平优化设施布局的指标体系，并提出一套优化企业设施布局的体系、方法，全面的提高企业的生产效益[16]。郑晓军研究了块状布局问题的求解方法，