轧制复合法制备泡沫铝夹心板发泡预制坯.PDFVIP

— — 轻有色合金 特种铸造及有色合金 2009年第 29卷第 2期 轧制复合法制备泡沫铝夹心板发泡预制坯 祖国胤 李 鸿 李 兵 姚广春 (东北大学材料与冶金学院) 摘 要 通过轧制复合过程 ，获得 了具有高致密度芯层特征的发泡预制坯 ，研究了轧制压下率对粉末致密度及均匀性的影 响，分析了粉末层 的变形特征 。结果表明，轧制过程可 以使芯层粉末获得显著高于热压坯 的致密度 ，综合考虑致密度的总 体水平及沿宽度方向的均匀性 ，最佳轧制压下率为 65％。在轧制力 的作用下 ，具有不规则表面的芯层粉末相互接触 ，并产 生变形 ，粉末颗粒表面 的凸起部分与基体分离 ，轧制后大量小尺寸铝合金粉末颗粒 富集于粉末颗粒交界区域 。 关键词 泡沫铝夹心板 ；预制坯 ；轧制复合 ；致密度 ；轧制压下率 中图分类号 TG146．2 1 文献标志码 A 文章编号 1001—2249(2009)02—0176一O4 D0I：10．3870／tzzz．2009．02．028 泡沫铝夹心板兼有质轻、比强度高及冲击性能好等 将 Al—Si—Ca合金粉末 与 1．0％～1．5％的发泡剂 优点 ，在汽车制造、航空 、航天、轨道交通等领域具有广 TiH 粉末一同放进球磨罐中，在 QMI立式球磨机 (转 阔的应用前景_1。。。l。 速为60r／rain)内混料 10h。使用钢刷对铝面板的待复 当前，泡沫铝夹心板的制备工艺主要有胶粘法与热 合表面进行清刷 ，之后清洗并烘干 。清理后 的上、下面 压一粉末冶金法。胶粘工艺本质上属于一种物理连接， 板四周用厚度为 7 m 的铝箔包覆 ，将混合均匀的粉末 在中间胶层老化或在高温条件下熔化时，夹心结构即被 充人后进行密封 ，制成夹心结构轧制坯料。将轧制坯料 破坏 ，故夹心板的使用环境受到一定 限制 。热压一粉末 在 ~300mm两辊轧机上进行轧制复合，轧制压下率为 冶金法通过热压过程获得发泡预制坯，将预制坯采用适 5O％～80％，轧制速度为0．1m／s。 宜的工艺进行发泡得到夹心板。其中，压坯的品质直接 采用 OLYMPUSGX71金相显微镜 ，通过显微组 决定着最终夹心板的综合力学性能，而压坯芯层粉末的 织观察及图像分析研究不 同轧制工艺下芯层粉末 的致 致密度及均匀性是问题 的关键_4]。根据粉末压制理 密度及分布的均匀性 。利用 SSX一550扫描 电镜分析芯 论，采用热压方式得到的发泡压制坯存在着致密度的极 层粉末的变形流动特点 ，探讨粉末结合机制。 限值 ，并且受压模内壁摩擦力的作用 ，压坯横截面粉末 2 试验结果与讨论 的致密度存在梯度分布 ，由此导致发泡时压坯内内应 力聚集，形成裂纹 、空腔等缺陷 。 2．1 轧制压下率对芯层粉末致密度的影响 鉴于此 ，本课题采用轧制复合技术获得了具有高致 在轧制复合法制备发泡预制坯的研究中，利用金相 密度芯层的预制坯 ，并系统地研究了轧制压下率对芯层 显微镜图像分析的功能采集 了不 同压下率下芯层粉末 粉末致密度及均匀性 的影响 ，确定 了最佳轧制工艺参 沿压坯宽度方向的致密度数据 ，见图 1。 数 ，初步探讨 了粉末的结合机制 。轧制预制坯发泡后可 由图 1可见 ，压下率为 55％时 ，轧制后获得的预制 得到明显优于热压坯的芯层泡沫结构l7]，并已在实验室