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钢铁行业节水工作及技术措施分析 黄 导 (中国钢铁工业协会科技环保部北京 100711) 1钢铁行业用水与节水现状 近年来，中国钢铁工业产能增长迅速，2004年钢产量再创2．7亿吨历史新高，根据钢铁协会30家重点 钢铁行业节水工作基准年相比，全行业钢产量增加一倍多，而行业总取水量估算增长幅度不超过13％，这是 钢铁行业节水工作各级管理技术人员及工作者共同努力的结果。 表1 近年钢铁工业重点统计企业用水情况 中国要实现“十六大”提出的2020年全面进入小康社会的目标，进入新型工业化阶段，钢铁工业生产与 消费仍将保持一定的增长，用部分钢铁行业专家保守的2005年、2010年钢产量预测数，测算行业年取水量 大幅度下降的前提下，钢铁总取水量才能有明显降低。另一方面建设、完善循环水系统和设施，改善水质，提 少取水量171．53亿m3。 表2 钢铁行业用水预测 注：此表是国家科技部委托中国钢铁工业协会组织的水安全保障项目钢铁行业研究项目组根据(2005—2020年中国钢铁工业科学和技术 发展指南》的钢产量预测及吨钢取水量计算得出(仅供参考)。 上述数据说明，钢铁工业生产用水供需矛盾仍十分突出，节水工作依然十分艰巨。尽管钢铁企业对节水 工作愈加重视，对节水设施及污水治理等投资力度加强，特别在严重缺水地区钢铁企业节水措施应用比例及 1 运行率高，但从行业吨钢取水量和重复利用率这两个指标分析衡量，中国钢铁行业仍有节水潜力。 2钢铁行业主要节水技术及重点节水技术措施 钢铁行业节水潜力的有效发挥依赖于相关节水技术措施保证。钢铁工业应将节水与污水处理相互结 合，建立系统工程，促进钢铁生产过程中最大限度地有效利用水资源。中国钢铁行业现有主要节水技术有： (一)节水工艺装备型：高炉干法除尘技术、干熄焦技术、转炉干法除尘技术、高炉渣粒化技术、钢渣滚筒 法液态处理技术等； (二)水处理型：焦化废水处理与回用技术、膜法处理工业废水反渗透技术、含油(泥)废水回用技术等； (三)冷却过程型：高效空冷技术、加热炉汽化冷却技术、节水喷雾型冷却塔等； (四)污水回用型：城市污水再生水处理利用技术、企业外排水综合处理回用技术、串级补水技术等。 钢铁行业重点节水技术措施： 2．I高炉煤气全干法除尘技术 高炉煤气千法除尘技术，包括布袋除尘技术和电除尘技术。布袋式除尘技术将含有大量粉尘的高炉煤 气通过大型负压反吹式或大型脉冲式袋式除尘器，把粉尘留在布袋室内，同时定时反吹和卸灰，保证系统连 续稳定运行。高炉布袋式干法除尘工艺技术效率高，节水、节电、煤气温降小、含尘量可较稳定地10～ 高炉在八十年代后期分别采用了布袋除尘工艺技术。国内电除尘技术总体水平与世界先进水平尚有差距， 实际效率比设计效率衰减快。 高炉全干法除尘技术省却了湿法除尘的洗涤塔和沉淀池等投资，占地少，节省征地费用，总投资为湿法 技术的70％，建设速度快。在生产应用过程中不用水洗和冷却，只在输灰的加湿过程中用很少的水，节水效 果显著。 采用全干法布袋除尘工艺技术，节水等综合效益显著，技术难点在于控制高炉开炉、停炉时煤气温度，大 流量煤气在瞬间内完成调温(特别是升温)十分困难，一旦发生烧穿或烧糊布袋，不仅造成更换布袋的直接经 济损失，而且可能造成无法维持高炉正常生产的严重后果。因此一般企业设置湿式除尘备用(部分企业将原 有湿式除尘设备保留后备用)。优点是：既从干法除尘技术应用中获得节水、提高TRT等发电量收益，又能 保证高炉非正常情况下煤气温控。缺点是：湿法除尘设备利用率低，有些企业利用率仅为5％。因此专家建 议：旧高炉改造可利用原湿式系统，可于临近的高炉共用一套湿式系统，易地新建高炉则应尽可能采用全干 法技术。 目前，莱钢、首钢等企业都已开发应用了全于法布袋除尘技术，2002年，莱钢采用全干法除尘技术，并在 煤气调温这一关键技术环节上有重大突破，实现系统全部国产化，运行二年多以来，效果很好，现在三座高炉 运行，对莱钢吨钢取水量逐年下降贡献较大，据莱多推算若实现1000万t规模高炉全干法除尘工艺技术，预 计可创年经济效益1．2亿元。 目前，钢铁企业普遍采用精料、操作管理水