风力发电机组风轮叶片材料的使用方向.pdf

风力发电机组风轮叶片材料的使用方向 风力发电是新能源中开发较早、应Hj广、技术成熟的可再生清洁能源。首个发电风场1891年建 立于丹麦，随着风力发电技术的成熟、制造成本的不断-卜．降，发电成本也逐年下降，加上各国政府 的政策扶植，自上世纪70年代世界石油危机以米，风能资源的开发利刚逐步得剑发展。随着科学技 术的进步，风力发电从可再生清洁能源中脱颖而出，成为：[业开发最具价值的一种新能源，世界风 电正以迅猛的速度发展。1994～2000年，全世界风电装机容量年平均增长率为31％。 叶片是风力发电机组中的关键部件，需要良好的设计、可靠的质量和优越的性能。恶劣的环境 对叶片的要求有：很好的刚皮、最佳的疲劳强度SJZ秽L械性能，能经受暴风等极端恶劣条什的考验， 具有好的耐腐蚀、耐紫外线和耐雷击的性能；发电成本较低，维护费用低。 叫‘片一般是采用梁壳结构，夹心结构的肋梁，内填泡沫塑料外覆玻璃钢蒙皮的壳体结构形式。 叶片的纵梁从叶根至叶尖的截面逐渐变小，以满足扭曲州‘片的要求并减轻叶片重量，即做成等强度 梁。 风力发电机组叶片使用的材料根据叶片长度不同而选用不同的复合材料，目前最普遍采用的是 玻璃纤维增强聚酯树脂、玻璃纤维增强乙烯基树脂、玻璃纤维增强环氧树脂和碳纤维增强环氧树脂。 在发电机功率确定的条件下，如何提高发电效率，以获得最大的风能，一直是风力发电追求的 目标，而风能的利用与叶片的形状、长度和面积有着密切的关系，nl。片的大小则主要依赖于制造叶 片的材料。叶片的材料越轻、强度和刚度越高，叶片有效利用载荷的能力就越强，叶片就可以做得 更大，它的风能利用能力也就越强。因此，轻质高强、耐久性好的复合材料是目前大型风力发电叶 片的首选材料。 在复合材料风力发电叶片的研究开发过程中，德国、丹麦等风能资源利j}j较好的国家，·针对大 型叶片的材料体系、外形设计、结构设计、制造丁艺等方面作了火量的研究开发_T作，并取得了丰 硕的成果。可以针对不同的地区风力发电的需要，选择最佳的设计方案和制造技术，生产适合不同 需求的复合材料风力发电叶片。 目前商业化风力发电所用的电机容量一般为1．5～2．0MW，与之配套的复合材料叶片K度为 30～40米。现今世界上最大的风力发电机的装机容量为5Mw，旋转直径可达126米。这是材料、 结构和』=艺三者完美结合的成功地体现。 26 在风力发电的初期阶段，由于发电机的功率较小。需要的复合材料nl‘片尺寸也比较小，叶片质量分 布的均匀性对发电机和塔座的影响不十分显现：而且，当时人们对开模成型rT艺时苯乙烯挥发给大 气环境造成的污染，对操作人员造成的身体危害并未引起足够的认识。因此，最初的小型复合材料 nl’片制造基本采用简单易行的手糊成型J二艺。随着风力发电机功率的不断提高，安装发电机的塔座 利捕捉风能的复合材料n-I‘片做的越来越大。 为了保证风力发电机运行平稳，要求州‘片的质量轻，而且也要求nt‘片的质量分布均匀、外形尺 寸准确。叶片的制造模具是保证以上要求的基础。大型什I‘片的外形尺寸与其模具制造有着极其密切 的关系。为了保证复合材料叶片外形和尺寸精度，nt’片K度越艮，对模具刚度和强度的要求就越高， 模具的重量和成本也会大幅度地提高。为了降低模具成本，减轻模具重量，大型n-t‘片的模具制造也 发生了很人的变化。由金属模具向复合材料模具转变。另外，模具制造的材料与州。片采川了相同的 材料，模具材料的热膨胀系数与nt‘片材料基本相同，制造出的叶片的精度和尺寸得剑了保证。 另外，生产工艺也发生了质的变化。由最初的手糊成型向着湿法铺放．T艺的转变，逐渐过渡到 国内现在j“泛使用的增强材料的现场浸渍和预先浸渍。现在国际上最先进的生产工艺是所说的干法 成型(也称为|=jJ模成型)，即按照设计铺层进行层铺，然后密封型腔，进行抽真空注射成型。真空 注射成型不仅树脂含量容易控制，还保证了复合材料叶片的质量均匀分布，而且增强材料铺设准确， 基体树脂在真空压力的作用下，可以更完全的浸渍增强材料。能有效地发挥增强材料的性能，提高 复合材料的承载能力。增强材料在人型叶片的制造中也发生了大的变化，由传统的玻璃纤维机织物 做骨架，改由用多轴向经编织物。多轴向经编织物冈为没有了织造过程中的纤维弯曲变形，具有很 好的强度保持率，同样的纤维含量可以得到更 高的强度。可以大大减轻重量，有较低的生产成本、较高的生产效率。 通常使用的多轴向经编织物为-45。、90。、+45。和O