颗粒材料特性对水力旋流器分离效率的影响.pdf

中国工程热物理学会 多相流 学术会议论文 编号：066057 颗粒材料特性对水力旋流器分离 效率的影响 杨茉 朱佳奇 孙佳明 (上海理工大学动力工程学院，上海，200093) 摘要本文采用简化的多相流多流体模型以及雷诺应力湍流模型，应用Fluent软件对水力旋流器内液固 多相流动进行了数值模拟．采用压力出口条件．分析比较了不同颗粒特性下分离效率的变化规律．数 值结果表明，随着颗粒密度的增大，在同种结构的水力旋流器中分离效率下降．颗粒浓度不均布时的 分离效率与均布时差别很小． 关键词水力旋流器：颗粒密度：分离效率 一引言 水力旋流器是一种量大面广的通用机械。广泛应用于化工工业，电力工业，，选矿工业， 石油工业等重要的国民经济基础行业中。比如，用于高炉煤气洗涤水系统产生的大量高 炉污泥的回收利用方面【1】；在电厂湿法脱硫装置中，对于石膏浆液的分离处理I2‘．近年 来，国内外对水力旋流器的研究愈来愈广泛，从机理到结构。从结构的研究改进来说， Schneider．M，Neesser’认为原有的控制底流管旋流器适合大尺度水力旋流器，而对小 尺度水力旋流器的分离效果不理想，所以发展了一种新型的控制系统。周先桃，陈文梅 等【4】提出了增加螺纹管来消除短路流从而提高分离效率的方法。刘晓敏，檀润华【5l等则 得到了旋流器单体的双入口结构理想型式为反涡线、大小锥段为圆弧过渡形式的结果。 在旋流器中颗粒和介质流动机理的研究中，袁惠新。张新周【6J通过对旋流器内多相流的 A RI 分析，研究了旋流聚集的机理；MukherjeeK，Sripriya7J针对入口压力对浓介质 旋流器的流量影响进行了研究。苗青，袁惠新【8J则研究了水力旋流器的溢流口直径和压 力降对空气柱直径的影响。M．G．Lagutkim D．A．Baranov，S【9J等则研究了径向速度 行了分析。另外，对水力旋流器的计算机模拟也有广泛的研究，韦鲁滨。罗科华I¨J等建 立了水力旋流器数学模型库，开发了水力旋流器分离仿真软件．以实例展示了软件可 国家自然科学基金资助项目(No 649 eta1．[12l 有效地进行水力旋流器的选型设计和工艺性能预测。He 113J使用柱坐标和曲 线网格系统，经过对k—e模型的修正，较好地模拟了旋流器内部三维流场。舒朝晖， 刘根凡【14】用M0nte Carlo方法研究了油水分离旋流器的分离效率。 综上可以发现水力旋流器虽然得到了广泛的研究，但颗粒特性的变化对分离效率的 影响的研究却不多见。本文考虑了不同颗粒密度的变化以及不同颗粒粒径分布下对水力 -● 旋流器分离效率的影响。 二模型描述 旋流器直径(玎m母 270 由于本文研究的颗粒特性变化很大， 溢流管直径(伽n) 84 ● 故采用在工业中应用最为广泛的长 底流管直径(删n) 48 锥型水力旋流器(其锥角一般小于 200)。其外型结构见图l，具体参数圆柱段简体长度(姗) 400 见表l。本文采用雷诺应力模型和一 圆锥段筒体长度㈣ 700 种简化