锯、錾、锉削试题.doc

锯、錾、锉削试题 填空题（每空2分，共40分） 锯的组成锯弓架、锯条。 粗齿锯条适用于锯软材料或锯剖面较大的工件。 锯削姿势右手握住锯柄，左手握住锯弓的前端。 锉削尺寸精度可以达到(0．01mm)、形位精度和表面粗糙度(Ra0.8μm)。 锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的。 锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成 锉刀按用途不同分为钳工锉、特种锉和整形锉三种。 锉刀粗细的选择取决于被锉削材料的性质、加上余量、加工精度和表面粗糙度 钳工锉的尺寸规格以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)长度表示异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。 锉刀按锉齿的粗细(齿距大小)可分为个号锉齿经热处理淬硬后，硬度可达HRC A、62—72 B、60-70 C、65-75 锯齿的粗细，通常是以每25毫米长度内有多少齿来表示。锯条的安装锯割前选用合适的锯条，使锯条齿尖朝前，装入夹头的销钉上锉刀的选择 为了适应材料性质和锯割面的宽窄，锯齿分为粗、中、细三种。锯硬材料时，则选用细齿锯条。调整锯条的松紧度时，太紧锯条容易崩断；太松会使锯条扭曲，锯锋歪斜也容易折断。普通锉按其断面形状不同，又可分为扁锉、三角锉、半圆锉、方锉和圆锉等几种锉身的上面为锉面，是锉刀的主要工作面钳工锉有100～150mm、200-300mm、350—450mm几种。什么是锯削锯削是指人工操作锯弓对原材料进行直线除层的加工方法。 锯条的安装归纳起来有三条：1、齿尖朝前2、松紧适中3、锯条无扭曲 3．选用锉刀的原则 1)锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。 锉刀齿粗细的选择 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 锉刀尺寸规格的选用 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺寸规格的锉刀。 锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利 推锯时，身体稍向前倾斜，利用身体的前后摆动，带动手锯前后运动。推锯时，锯齿起切削作用，给以适当压力。向回拉时，不切削，应将锯稍微提起，减少对锯齿的磨损。锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。如行程过短，则局部磨损过快，降低锯条的使用寿命，甚至因局部磨损，造成锯锋变窄，锯条被卡住或折断。起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15o左右，最少要有三个齿同时接触工件。起锯时利用锯条的前端（远起锯）或后端（近起锯），靠在一个面的棱边上起锯（图1-3）。起锯时来回推拉距离最短，压力要轻，这样，才能尺寸准确，锯齿容易吃进。后起锯主要用于薄板。另外锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频率为每分钟往复50～60次，对普通钢材频率为每分钟往复30～40次。 起锯的方法锯割时，被夹持的工件伸出钳口部分要短，锯锋尽量放在钳口的左侧，较小的工件夹牢时要防止变形，较大的工件不能夹持时，必须放置稳妥再锯割。在割前首先在原材料或工件上划出锯割线。划线时应考虑锯割后的加工余量。锯割时要始终使锯条与所划的线重合，这样，才能得到理想的锯缝。如果锯缝有歪斜，应及时纠正，若已歪斜很多，应改从工件锯缝的对面重新起锯。否则很难改直，而且很可能折断锯条。