锅炉结焦原因分析及预防(1).pdfVIP

全国火电200MW级机组技术协作会第二十三届年会论文集 锅炉结焦原因分析及预防 王义 (新疆华电红雁池发电有限责任公司运行部) 摘要：燃烧器附近蛄焦和炉膛内的大量蛄焦积灰常使空气动力工巩遭到破坏，致使妒膛出口温度升高，引起对 流受热面壁温升高，限制了锅炉出力．本文分析在各工况下运行时的结焦情况、姑焦原因反对镐炉安全远行带 来的危害，并根据我厂670吨锅炉运行中的实际情况，提出了一些防止结焦的具律措施． 关键词：结焦燃烧嚣炉膛原因预防 1概述 为超高压锅炉，四台炉基本形式相同：自然循环，一次中间再热、倒u型布置、中速磨直吹式制 粉系统、直流燃烧器四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢架结构、紧身封闭。每台炉均有 四套制粉系统，正常情况下，两台磨可带70％负荷。 样1、2炉膛截面为11920×11920mm，切圆直径为巾230mm和巾828mm #3、4炉膛截面为12080×12400mm，切圆直径为中529mm和巾830ram 燃煤煤质特性 在我厂机组的正常运行中，锅炉炉膛总是或多或少的产生四周结焦现象，并且随着锅炉的 燃烧和负荷的变化情况，结焦的严重程度也随之变化。在炉膛的各结焦面当中，尤以燃烧器四周 结焦现象最为严重。 2锅炉结焦过程 锅炉结焦机理是十分复杂的物理化学过程，当炉膛内的温度较高时，一部分灰已呈熔融或半 熔融状态，若这部分灰在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力 时，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，因渣层热阻较高，外表面温度便升高，甚 至达熔化状态，这样容易粘附熔融或半熔融状态的灰粒和未燃尽的焦炭，使结焦不断发展。另外 在燃烧过程中，煤中所含的易熔或易气化的物质多系碱金属化合物，迅速挥发呈气态进入烟气中 全国火电200MW级机组技术协作会第二十三属年会论文集 ，当温度降低时，即凝结或者粘附在受烟气火焰冲刷的受熟面或炉墙上，粘着其他颗粒或者凝结 在飞灰颗粒表面成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上，形成初始结焦层，成为结焦继续发 展的条件。 3影响锅炉结焦的因素 3．1炉膛内温度 燃烧器区域的温度越高，灰就越容易达到软化或熔融状态，产生结焦的可能性就越大。有些 灰熔点中等的煤在一般炉膛温度下并不结焦，但在燃烧器区域壁面热负荷过分集中、火焰温度特 别高的情况下，也可能结焦。因为 炉膛内温度越高，煤中易挥发的物质气化也就越强烈，也就为结焦创造了条件。因此燃烧器设计 时一般分组，以便降低燃烧器区域壁面热负荷，形成与低熔点煤相适应的燃烧器区域的温度。 此外炉膛出13温度增高，容易形成炉膛上部，特别是屏式受热面或高温对流受热面结焦，有 时尽管炉膛出口烟气温度低于煤灰的变形温度，但由于飞灰的化学组成是不均匀的，在这样的温 度下，某些易熔颗粒仍呈熔融或半 熔融状态，可能直接粘在受熟面上结焦，所以应选用较低的炉膛出口温度以适应低灰熔点的燃煤 特点。 3．2炉内空气动力场 切向燃烧方式是以整个炉膛为单元来组织燃烧的，故燃烧器的燃烧工况和整个炉膛空气动力 特性密切相关，切向燃烧中一种必然现象就是气流的偏离，气流在适当程度上的偏离，恰恰是组 织切向燃烧所需要的，在炉膛中间形成一个燃烧火球，炉内气流旋转直径增大，使上邻角过来的 火焰更靠近射流根部，对着火有利、对混合也有好处，炉膛的充满度也好。实际的切圆直径总是 大于假想切圆直径，切圆直径过大，一次风煤粉气流可能偏转贴壁，以至引起结焦，这是必须避 免的。 从炉膛的角度考虑，气流偏离设计方向的因素是炉内旋转气流对射流的横向撞击和射流两侧 的补气条件不同所形成的压差，但影响气流偏离的重要因素是，燃烧器出1：3气流在炉膛内所形成 的假想切圆直径及炉膛形状。因此较小假想切圆直径是减少气流偏离避免气流冲刷水冷壁的重要 措施。当然正方形、大切角炉膛、四角风粉均匀性运行方式等也是影响炉内空气动力场的重要手 段，也就是影响结焦的重要措施。炉膛燃烧器区域内的结焦常发生在火焰或烟气直接冲刷之处， 如果没有火焰或烟气直接冲刷，即使大量灰粒已达熔融状态，由于不和水冷壁接触，当然不会粘 结其上而结焦。 33火焰刚性 一次风尽管含粉，但与二次风相比速度较低，特别是燃用贫煤无烟煤的燃烧器，一般不宜选 用较高的一次风速，可设置远侧二次风，布置在火焰射流下游侧的水冷壁上，既不影响着火，又 可降低火焰下游的负压，减少火焰