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全国火电厂锅炉安全经济运行技术研讨会资料汇编 燃烧系统 锅炉结焦原因分析及预防 王 义 (新疆华电红雁池发电有限责任公司运行部) 摘要：燃烧器附近结焦和炉膛内的大量结焦积灰常使空气动力工况遭到破坏，致使炉膛出口温度升高，引起对 流受热面壁温升高，限制了锅炉出力。本文分析在各工况下运行时的结焦情况、结焦原因及对锅炉安全运行带 来的危害，并根据我厂670吨锅炉运行中的实际情况，提出了一些防止结焦的具体措施． 关键词：结焦 燃烧器 炉膛原因 预防 1概述 为超高压锅炉，四台炉基本形式相同：自然循环，一次中间再热、倒u型布置、中速磨直吹式制 粉系统、直流燃烧器四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢架结构、紧身封闭。每台炉均有 四套制粉系统，正常情况下，两台磨可带70％负荷。 1920×1 828mm ≠}1、2炉膛截面为1 1920mm，切圆直径为(p230mm和go 830lllnl 存3、4炉膛截面为12080×12400mm，切圆直径为(p529mm和(p 燃煤煤质特性 在我厂机组的正常运行中，锅炉炉膛总是或多或少的产生四周结焦现象，并且随着锅炉的 燃烧和负荷的变化情况，结焦的严重程度也随之变化。在炉膛的各结焦面当中，尤以燃烧器四周 结焦现象最为严重。 2锅炉结焦过程 锅炉结焦机理是十分复杂的物理化学过程，当炉膛内的温度较高时，一部分灰已呈熔融或半 熔融状态，若这部分灰在到达受热面前未得到足够冷却成为凝固状态，而仍然具有较高粘结能力 时，就容易粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，因渣层热阻较高，外表面温度便升高，甚 至达熔化状态，这样容易粘附熔融或半熔融状态的灰粒和未燃尽的焦炭，使结焦不断发展。另外 228 全国火电厂锅炉安全经济运行技术研讨会资料汇编 燃烧系统 在燃烧过程中，煤中所含的易熔或易气化的物质多系碱金属化合物，迅速挥发呈气态进入烟气中 ，当温度降低时，即凝结或者粘附在受烟气火焰冲刷的受热面或炉墙上，粘着其他颗粒或者凝结 在飞灰颗粒表面成为熔融的碱化物膜，然后粘附在受热面上，形成初始结焦层，成为结焦继续发 展的条件。 3影响锅炉结焦的因素 3．1炉膛内温度 燃烧器区域的温度越高，灰就越容易达到软化或熔融状态，产生结焦的可能性就越大。有些 灰熔点中等的煤在一般炉膛温度下并不结焦，但在燃烧器区域壁面热负荷过分集中、火焰温度特 别高的情况下，也可能结焦。因为炉膛内温度越高，煤中易挥发的物质气化也就越强烈，也就为 结焦创造了条件。因此燃烧器设计时一般分组，以便降低燃烧器区域壁面热负荷，形成与低熔点 煤相适应的燃烧器区域的温度。 此外炉膛出口温度增高，容易形成炉膛上部，特别是屏式受热面或高温对流受热面结焦，有时尽 管炉膛出口烟气温度低于煤灰的变形温度，但由于飞灰的化学组成是不均匀的，在这样的温度下，某 些易熔颗粒仍呈熔融或半熔融状态，可能直接粘在受热面上结焦，所以应选用较低的炉膛出口温度以 适应低灰熔点的燃煤特点。 3．2炉内空气动力场 切向燃烧方式是以整个炉膛为单元来组织燃烧的，故燃烧器的燃烧工况和整个炉膛空气动力特 性密切相关，切向燃烧中一种必然现象就是气流的偏离，气流在适当程度上的偏离，恰恰是组织切 向燃烧所需要的，在炉膛中间形成一个燃烧火球，炉内气流旋转直径增大，使上邻角过来的火焰更 靠近射流根部，对着火有利、对混合也有好处，炉膛的充满度也好。实际的切圆直径总是大于假想 切圆直径，切圆直径过大，一次风煤粉气流可能偏转贴壁，以至引起结焦，这是必须避免的。 从炉膛的角度考虑，气流偏离设计方向的因素是炉内旋转气流对射流的横向撞击和射流两侧 的补气条件不同所形成的压差，但影响气流偏离的重要因素是，燃烧器出口气流在炉膛内所形成 的假想切圆直径及炉膛形状。因此较小假想切圆直径是减少气流偏离避免气流冲刷水冷壁的重要 措施。当然正方形、大切角炉膛