抛丸器论文.doc

目 录 目 录 0 摘 要 1 1 抛丸清理机的基本介绍 2 1.1抛丸清理机的基本组成 2 1.2 抛丸清理机的工作过程 3 2抛丸清理机的常见故障分析和处理方法 4 2.1 抛丸清理机的常见故障分析 4 2.2 抛丸清理机的故障处理方法 6 3应用效果 7 参 考 文 献 9 致 谢 10  2＃抛丸清理机常见故障分析 摘 要 本次见习论文是根据自己在车间生产实习所学到的东西，结合抛丸清理机的安装使用说明书，平时操作人员对抛丸清理机进行的日常清理和维护，及维修班对抛丸清理机进行的故障排除，对抛丸清理机的常见故障进行分析。 关键词 抛丸清理机；故障分析。 1 抛丸清理机的基本介绍 1.1抛丸清理机的基本组成 抛丸清理机见（图1.1）的基本组成有抛丸器、丸砂分离器、铸件载运装置、弹丸循环输送系统、除尘系统、和电气控制系统。 图1.1 2＃抛丸清理机 1.1.1 抛丸器 抛丸器是抛丸设备的主要通用部件，适用于钢材预处理抛丸除锈、铸件表面、型钢、板材的表面预处理及零件表面的强化等，是提高清理工作效率、降低劳动强度、优化产品加工工艺、增强钢材表面防腐必备的工装设备。 1.1.2 丸砂分离器 分离器是抛丸设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离效果。如果分离效果不好可，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命、增加维护成本。 1.1.3铸件载运装置 铸件载运系统由行车、工件自传机构及行车支架等组成。该系统负责将工件从室外输送至抛丸区，在抛丸区由行车上的自传机构带动，使工件进行原地自传，达到对工件的各个表面进行全面清理的目的，工件抛丸处理后再由本系统输送至室体外卸载。 1.1.4弹丸循环输送系统 弹丸循环系统由上下螺旋输送器和斗式提升机等组成。抛丸槽底安放1台由摆线针轮减速机驱动的下落选输送器，负责将弹丸沿槽底部回收并输送到斗式提升机的进料口。抛丸清理室一侧安放有斗式提升机，负责将丸料提升至提升顶部，靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。 1.1.5除尘系统 除尘系统由沉流式滤筒除尘器、离心式高压风机及从清理室、分离器到除尘器到除尘器的连接管道等组成，其工作原理是：抛丸清理机工作时产生的含尘气体，经过分离器和室体连接管道进入除尘器，含尘气体在除尘器中过滤后，通过高压离心式通风机向空中排放。 1.1.6电气控制系统 电气系统采用PLC集中控制，既能实现自动控制，又能手动单独控制。电气系统控制大链自动行走，以减轻工人劳动强度。电气控制柜上设置抛头电机电流显示表，每个抛头设置一个。通过观察该表上的指数，操作人员可以方便地监控各电机的运行情况，进而控制弹丸流入抛丸器的量，达到理想的抛丸清理效果。 1.2 抛丸清理机的工作过程 1.2.1 抛丸清理机的工作过程 抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，，由于弹丸撞击工件表面的氧化层，使其于工件金属表面分离，显出金属表面本身，达到将工件表面处理的目的。 抛丸机操作时通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状，以及调整和设定机器的行走速度，控制丸料的抛射流量，得到不同的抛射强度，获得不同的表面处理效果。选择丸料的大小和形状；设备的行走速度；丸料的流量大小。以上三个参数互相配合，可以得到不同的处理效果，确保抛丸处理后表面的理想粗糙度。 然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器，可做到无尘、无污染施工，既提高效率，又保护环境。 1.2.2 抛丸清理机的工作特点 抛丸清理机机型适用于多种中、大批量的锻件、铸件及钣金件的清理或强化，尤其对除锈后表面毛化，增强喷涂的附着力，更加适宜。特点： (1) 结构紧凑，效率高，清理质量好，工作安全可靠，运转平稳。 (2) 清理室采用高铬锰板，耐磨耐冲击，强度好。 (3) 二级除尘（旋风除尘，布筒过滤器），吸风量大，灰尘过滤干净，空气排放符合环保标准。 (4) 装配严谨，优质轴承、电机运转噪音底 (5)整个系统由抛丸回砂部分、行走部分、除尘器、控制器等几个简单机构组成；(6)PLC控制，参数可调，通过调整行走速度和进砂量，可达到理想的清理效果； (7)磨料和粉尘自动回收处理，不漏砂、不污染环境； 2抛丸清理机的常见故障分析和处理方法 2.1 抛丸清理机的常见故障分析 通过对设备使用者的了解及实地观察设备现状，我发现了一些2＃抛丸清理机几个常见故障，下面对常见的故障进行一下分析。 2.1.1电机故障分析 抛丸器总成由抛丸器、电机、罩等组成（如图）。电机是抛丸器的动力提供装置，因此它对抛丸器的作用是非常大的。2＃抛丸清理机的抛丸器电机烧