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生产设备管理与量化考核制度设计
生产设备管理量化考核制度设计
根据上述制度设计方法和注意事项,我们为读者提供具体的生产部设备管理量化考核制度范例,以供参考。
制度名称 生产部设备管理量化考核制度 编制部门 执行部门 第1章 目的
第1条 目的
为加强设备管理,规范员工设备使用行为,提高设备利用率,降低维修成本,进而提高企业的经济效益,特制本制度。
第2章 考核组织与实施
第条 职责划分
1.生产部设备管理由生产经理全面负责。设备管理科科长主管设备管理工作设备完好率达到85%以上,其中主要生产设备完好率达到90%以上,组织对设备事故的分析处理。
2.车间主任、班组长负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上,其中主要生产设备完好率达到90%以上,设备月有效运转率达到95%以上(大修理期除外)。及时掌握设备的使用、维护和检修动态,并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作,做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。
第条 考核小组
设备管理科负责对各车间设备管理的考核。
第3章 设备基础管理
第条 各生产车间及相关职能科室应进一步明确本部门的设备管理,明确工作职责,强化设备基础管理。未指定负责人的,车间考核每次分。
第条 充实、完善本部门所拥有的固定资产卡片,做到账、卡、物,并结合设备科下达的设备分类划级标准对设备的类别、标志及编号进行统一张贴。发现有未张贴或损坏的,每次分。
第条 按规定程序办理本部门设备设施的验收、拨交、转移、调入、封存和报废等运行手续。未按规定进行的每次分。第4章 设备维护与保养
在班前认真检查,仔细润滑,班中规范操作,下班前10~15分钟对设备进行清扫和保养,并将内容及项目填写到设备运行与交接班记录上设备事故分类
设备事故按停机时间长短、损失大小性质严重程度分为三类一般设备事故重大设备事故3.特大设备事故。
解决问题
1.规范车间设备的使用和维护, 提高设备的利用率
2.控制设备的损坏和维修费用,降低企业生产成本
生产设备管理量化考核制度设计
编制要求
1.符合设备使用规范
2.参考设备操作人员岗位说明书进行编制
应用范围
适用于生产部设备操作人员,为员工的考核、职位调整和薪酬提供依据
修改与完善
1.本制度应定期进行修改完善
2.可根据人员和设备的变动情况进行及时的补充与修改
设计思路
1.设备管理是生产车间管理的重要内容,在进行设备管理的考核制度设计时,可以从设备管理的主要工作内容方面着手考虑
2.本制度主要包括设备的基础管理、设备的保养与维护、设备的定期修理与维护和设备事故处理四部分内容,基本涵盖了设备管理的全部工作内容
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