日用压力锅橡胶密封圈安全技术要求 - 浙江质量网.docVIP

前 言 本标准的4.5、4.6、4.7为强制性条款。 本标准是在HG 2943-1984（1997）《日用压力锅橡胶密封圈》的基础上制定而成的。 本标准由浙江省质量技术监督检测研究院、国家化学建材质量监督检验中心提出。 本标准由浙江省质量技术监督局归口。 本标准由浙江省质量技术监督检测研究院、国家化学建材质量监督检验中心负责起草。 本标准主要起草人：沈振、王锐兰、朱凤、高苏南、冯晓雷。 日用压力锅橡胶密封圈安全技术要求 范围 本标准规定了日用压力锅橡胶密封圈产品的结构和参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以橡胶为主要原料，用特定配方，加工制成的日用压力锅橡胶密封圈（以下简称锅圈）。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 GB/T 531 橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5009.60-2003 食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法 GB/T 5009.64-2003 食品用橡胶垫片（圈）卫生标准的分析方法 GB/T 9865.1 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备 第一部分:物理试验 GB 13623-2003 铝压力锅安全及性能要求 HG/T 2198 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 结构和规格 结构 结构见图1。 A—工作面 ； B—非工作面 图1 结构示意 规格 规格应符合表1的规定。 表1 规格 规格 cm Φ S H H1 mm 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 20 226 +2 0 8 +0.4 0 4.5 +0.2 -0.1 8.2 ±0.2 22 249 8 4.5 8.2 24 271 9 4.5 8.2 26 291 9 4.5 8.2 注：除表1规定的规格外，可根据用户提出的规格进行生产 技术要求 胶料的物理机械性能 胶料的物理机械性能见表2。 表2 物理机械性能 序号 项 目 单 位 技术指标 1 硬度（邵尔A型） 度 55～70 2 拉伸强度 MPa ≥5.5 3 扯断伸长率 % ≥300 4 扯断永久变形 % ≤20 5 撕裂强度 kN/m ≥10 6 耐热系数（150℃，72h） / ≥0.5 成品的要求 感官指标 锅圈成品应色泽均匀、无异嗅、无异物。 外观质量 锅圈的外观质量应符合表3的规定。 表3 外观质量 序号 缺陷名称 合格品要求 1 气泡 工作面处不允许有；非工作面处允许有，但深度不大于1mm，面积不大于2mm2，整个锅圈非工作面应不多于2处 2 色斑 允许有轻度色泽不均和水蒸气的斑迹 3 修边痕迹 凹陷不大于0.3mm，工作面处累计不超过周长的1/5，非工作面处累计不超过周长的1/3 4 模痕 允许有轻微的 表 3 （续） 5 污渍 允许有轻微的 6 欠硫、海绵状 不允许有 7 裂口 不允许有 8 杂质 工作面处不允许有，非工作面处允许有，但面积不大于2mm2，整个锅圈非工作面处应不多于2处。 9 皱皮 不允许有。 尺寸偏差 锅圈的尺寸偏差应符合表1规定。 水蒸气老化性能 按5.5测定，不出现滴水漏气现象。 卫生指标 成品的卫生指标见表4。 耐酸性 锅圈按5.7试验后，体积的膨胀变化不得大于25%，或皱缩1%。 耐油性 锅圈按5.8试验后，被测物品的质量不应增加20%以上。 表4 卫生指标 项 目 单 位 指 标 蒸馏水浸泡液蒸发残渣 mg/L ≤50 正己烷浸泡液蒸发残渣 mg/L ≤500 高锰酸钾消耗量 （水浸泡液） mg/L ≤5 锌（Zn） （4%乙酸浸泡液） mg/L ≤20 重金属（以Pb计） （4%乙酸浸泡液） mg/L ≤1.0 试验方法 胶料的物理机械性能试验 物理机械性能试验的试样制备按GB/T 9865.1和HG/T 21