毕业设计——印染废水处理.docVIP

6000m3/d某厂印染废水处理工艺设计 1绪论 我国是纺织印染业的第一大国，而纺织印染业又是工业废水排放大户，印染厂每加工100m2织物，产生废水量3-5m3，故由此而造成的生态及经济损失是不可计量的，所以解决印染水污染问题势在必行。 在我国，印染废水是当前最主要的水体污染源之一。由于这类废水成分相当复杂，往往含多种有机染料并且毒性强，色度深，PI1值波动大，难降解，组分变化大，且水量大，浓度高，所以一直是工业废水处理的难点，也是急需解决的问题之一。为此，国内外对印染废水的处理技术进行了广泛的研究。 1.1印染废水来源及水质特性 印染废水主要来源于印染加工的四个工序:预处理、染色、印花、整理。预处理阶段排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出印染废水、印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。 印染废水的水质随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异，污染物组分差异很大。一般印染废水，pH值为6-10，COD:为400-1000mg/L，色度为100-400倍，SS为100-200mg/L。但当印染工艺及采用的纤维种类和加工工艺变化后，废水水质将有较大变化[1]。 总体来说，纺织印染废水的特点如下： (l)色度大，有机物含量高，除含染料和助剂等污染物外，还含有大量的浆料，废水粘性大。 (2)COD变化大，高时可达2000-3000mg/L，BOD5也高达200-300mg/L。 (3)碱性大，如硫化染料和还原染料废水PH值可达10以上。 (4)染料品种多，可生化性较差。 (5)由于加工品种及产量经常变化，导致水温水量较大变化。 1.2印染废水的治理技术 目前，国内的印染废水处理手段以生化法为主，有的还将化学法与之串联。国外也是基本如此。由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使PVA浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。原有的生物处理系统大都由原来的70%COD去除率下降到50%左右，甚至更低。色度的去除也是印染废水处理的一大难题。此外，PVA等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%-30%。 针对上述问题，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有:厌氧一好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等[2]。下面从物理法、化学法和生物法三个方面的评述着手，介绍目前印染废水的主要处理方法及研究的状况。 1.2.1印染废水处理的物理法-吸附法 在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。目前，国外主要采用活性炭吸附法(多半用于三级处理)，该法对去除水中溶解性有机物非常有效，但它不能去除水中的胶体和疏水性染料，并且它只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能。Saito T.等人的研究表明，活性炭的吸附率、BOD去除率、COD去除率分别达93%，92%和63%，活性炭吸附能力可达到500mgCOD/g炭，污水如先曝气，则会加快吸附速率。但若废水BOD200mg/L，则采用这种方法是不经济的。 吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。研究表明，在PH=12的印染废水中，用硅聚物(甲基氧)作吸附剂，阴离子染料去除率可达95%-100%. 高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大。 1.2.2印染废水的化学处理法 1.2.2.1混凝法 主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，所采用的混凝剂多半是无机混凝剂，以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝(PAC)的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。无机混凝剂对脱除印染废水中的染料有一定的选择性，如铁盐、铝盐主要以水解产物的电中和及吸附作用将染料去除，因作用力较弱，故对分子量较大或胶态的染料有效，对分子量小、水溶性染料作用不佳[3]。近年来，国外采用高分子混凝剂的日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但在国内因价格原因，使用高分子混凝剂者还不多见。据报道，弱阴离子性高分子混凝剂使用范围最广一，若与硫酸铝合用，则可发挥更