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洛氏 布氏 维氏 里氏硬度测定的原理和方法洛氏硬度计 ????? 洛氏硬度是以顶角为120°的金刚石圆锥体或直径为Φ1.588㎜的淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。试验时，先加初试验力，然后加主试验力。压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏硬度值。???? ?洛氏硬度值由h的大小确定，压入深度h越大，硬度越低；反之，则硬度越高。一般说来，按照人们习惯上的概念，数值越大，硬度越高。因此采用一个常数c减去h来表示硬度的高低。并用每0.002㎜的压痕深度为一个硬度单位。由此获得的硬度值称为洛氏硬度值，用符号HR表示。???? ?由此获得的洛氏硬度值HR为一无名数，试验时一般由试验机指示器上直接读出。???? ?洛氏硬度的三种标尺中，以HRC应用最多，一般经淬火处理的钢或工具都采用HRC测量。在中等硬度情况下，洛氏硬度HRC与布氏硬度HBS之间关系约为1：10，如40HRC 相当于400HBS 。如50HRC，表示用HRC标尺测定的洛氏硬度值为50。硬度值应在有效测量范围内（HRC为20－70）为有效。 洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：??HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。??HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。??HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 另外： 1.HRC含意是洛式硬度C标尺， 2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛 3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。 若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。 布式硬度上限值HB650,不能高于此值。ＨＲＡ应用于硬度极高的材料　　 ＨＲＢ应用于较软的材料，例如退火后的硬度测试　　　 ＨＲＣ应用于硬度很高的材料。 洛氏硬度标尺 硬度 符号 压头类型 初试验力 F0（N） 主试验力 F1（N） 总试验力 F0+ F1（N） 适用范围 A HRA 120°金刚石圆锥 98.07 490.3 588.4 20～88HRA B HRB 1.5875mm钢球 98.07 882.6 980.7 20～100HRB C HRC 120°金刚石圆锥 98.07 1373 1471 20～70HRC D HRD 120°金刚石圆锥 98.07 882.6 980.7 40～77HRD E HRE 3.175mm钢球 98.07 882.6 980.7 70～100HRE F HRF 1.5875mm钢球 98.07 490.3 588.4 60～100HRF G HRG 1.5875mm钢球 98.07 1373 1471 30～94HRG H HRH 3.175mm钢球 98.07 490.3 588.4 80～100HRH K HRK 3.175mm钢球 98.07 1373 1471 40～100HRK 表面洛氏硬度标尺技术条件 表面洛氏 硬度标尺 硬度 符号 压头类型 初试验力F0（N） 主试验力F1（N） 总试验力 F0+ F1（N） 适用范围 15N HR15N 120° 金刚石圆锥 29.42 117.7 147.1 70～94HR15N 30N HR30N 264.8 294.2 42～86HR30N 45N HR45N 411.9 441.3 20～77HR45N 15T HR15T 1.5875mm钢球 29.42 117.7 147.1 67～93HR15T 30T HR30T 264.8 294.2 29～82HR30T 45T HR45T 411.9 441.3 10～72HR45T 二、布氏硬度计　　布氏硬度计原理 　　用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。 　　测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬