17.准时制生产与精益ppt.pptVIP

14.先进生产方式 准时生产 看板控制系统 大量重复生产类型组织准时生产的条件 精细生产 最优生产技术 敏捷制造 现代集成制造系统 12.1 精益生产 lean production 1）精益生产方式的崛起 2）精益生产的基本思想 （1）“精”——质量高 “益”——库存低 （2）精细生产指生产过程中，对一切资源的占 用少，对一切资源的利用率高 12.2准时生产 1）JIT哲理 （1）准时：在从供应链到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定地点，没有任何等待加工的工件，也没有等待任务加工的工人和设备 （2）JIT追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费 在需方需要的时间、在需要的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和质量，以合理的价格，供给需方 缩短对顾客需求的响应时间 不断消除浪费 （3）JIT是一种战略武器 消除浪费降低了成本，从而获得价格优势 不断改进提高了质量 降低库存缩短了生产提前期，提高了对顾客的响应性 员工参与和员工培训提高了员工素质，形成人力资源优势 （4）区分生产过程中，哪些活动增加价值，哪些活动不增加价值 2）理想的生产方式 （1）库存产生的原因 （2）降低库存，暴露问题，实现JIT生产 12.3 看板控制系统 1）看板管理起源 2）推进式系统和牵引式系统 3）丰田的看板制造系统 （1）看板 传送看板 用于指挥零件在前后两道工序之间移动 生产看板 规定了工作地所生产的零件及其数量，用户指挥工作地的生产 12.4大量重复生产类型组织准时生产的条件 1）产品设计标准化和模块化 2）通过混流生产减少成品库存 3）减少调整准备时间 4）建立多功能制造单元 5）准时采购 6）从根源上保证质量 12.5最优生产技术 1）OPT的基本思想和目标 （1）OPT的基本思想 生产是一个动态的过程，生产系统的各个环节产能相等以保证生产系统按某种节拍进行是一个理想的情况，而实际生产过程中由于人员、产品等因素的变化，使得生产系统各环节并不能做到能力的平衡，而生产系统中资源负荷过大，成为所谓“卡脖子”的地方，即为生产瓶颈， OPT中的瓶颈是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源，OPT在分析瓶颈的基础上，强调管理好瓶颈环节，整个生产系统的产能就可以得到提高 12.6敏捷制造 12.7现代集成制造系统 Company Logo 战略管理 文化管理 项目及网络计划 产品RD 生产系统选址和布置 BPR 质量管理 设备管理 库存管理 市场分析 需求预测 订单 生产计划 MRP 生产作业计划 生产控制 JIT、LN、OPT等先进生产方式 3）精细生产的主要内容 （1）与用户的关系 处理与用户关系的指导事项：“用户至上”、“用户第一” 丰田的上门销售，从而及时产品设计提供大量宝贵的信息 （2）新产品开发 领导 协力工作 沟通 并行开发 （3）与供应厂家的关系 主机厂 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 …… 供应商 供应商 供应商 供应商 主机厂 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 第1级供应商 第1级供应商 第1级供应商 （4）精细企业 产品是一种需求满足物，只提供满足顾客需要功能的产品，产品包含的物化劳动和活劳动越少越好，任何多余的劳动都是浪费 生产过程，包括产品设计、工艺编制、供应、加工制造和库存等。要提高生产系统的柔性，加快生产过程，提高生产系统对市场变化的响应速度 工厂布置，尽可能少的占用并最有效的利用土地和空间 组织，形成以流程为中心的组织，发挥组织成员的主动性和创造性 环境，强调少污染 不合格品率高 机器故障率高 调整时间太长 设备能 力不平衡 缺陷率高 备件供应不及时 采购周期太长 技术服务不及时 工人技能差 后勤服务差 库存水平 生产计划部门 生产车间1 ……… 生产车间3 生产车间2 工位 1 工位 2 工位 3 工位 1 工位 2 工位 3 ……… ……… ……… 推进式生产进程控制示意图 需求信息 生产指令 生产指令 生产指令 生产指令 生产指令 生产指令 生产指令 生产指令 生产指令 牵引式生产进程控制示意图 ……… ……… ……… ……… 生产计划部门 最终生产车间 工 位 2 工 位 3 工 位 2 工 位 2 工 位 3 工 位 2 前一生产车间 需求信息 生产指令 生产指令 生产指令 生产指令 生产指令 生产指令 生产指令 生产指令 产 品 装 配 线 供应单位 供应单位 入 口 存 放 处 工作地 出 口 存 放 处 从供方工作地： 38#油漆 出口存放处号 No.38-6 零件号：A435 油箱座 容器：2