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阳川科技有限公司 7S知识教程 一.起源 二.7S释义及详细说明 三.7S的推行 四.7S稽核与改善方法 一.起源 7S起源于日本,指的是在生产现场中将人.机.料.环.法等生产要素进行有效的管理;它针对企业中每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起.力求使每位员工都能够养成事事“讲究”的习惯.从而达到提高整体工作质量的目的. 为满足近一步发展需要,有些企业根据经营管理状况在原有5S现场管理的基础上增加了安全(safety)/节约(save)从而形成7S活动. 1955年,日本5S宣传的口号为:安全始于整理整顿,终于整理整顿.当时只推行前2S,其目的仅仅为了确保作业空间和安全,后因生产控制和质量控制的需要,而逐步提出后续3S即:“清扫/清洁/素养.从而其应用空间以及适用范围进一步扩展. 一.起源 1986年,首本5S著作问世,从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用,并由此掀起5S热潮. 日式企业将5S运作为企业管理的基础,推行各种质量管理手法, 而在丰田公司的倡导下,5S对于塑造企业形象.降低成本.准时交货.安全生产.高度的标准化.创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识. 一.起源 二.7S释义及详细说明 三.7S的推行 四.7S稽核与改善方法 二. 7S释义及详细说明 7S: 二. 7S释义及详细说明 1.整理: 区分工作场所内的必需品和非必需品,坚决把非必需品从现场撤除. 二. 7S释义及详细说明 2.整顿:需要的物品加以定位放置,并且保持在需 要之时能立即取出之状态. 二. 7S释义及详细说明 3.清扫: 将不需要的东西,加以排除,丢弃,以保持工作场所无垃圾/无灰尘干净整洁之状态将设备保养的光亮完好. 二. 7S释义及详细说明 二. 7S释义及详细说明 4.清洁: 维持清扫过后的场区及环境之整洁美观,使工作的人觉得干净卫生而产生无比干劲. 二. 7S释义及详细说明 二. 7S释义及详细说明 5.安全:消除隐患,排除险情预防事故发生. 二. 7S释义及详细说明 5.安全:消除隐患,排除险情预防事故发生. 二. 7S释义及详细说明 6.节约:科学合理的利用有限资源,养成成本意识. 微利时代,甚重成本.如果不能够让有限的资源发挥出最大的价值与效用,那么企业是无法永续发展的. 二. 7S释义及详细说明 7.素养:透过进行上述7S活动,让每一位同仁养成良好的习惯,并且遵守纪规,使之做到“以厂为家,以厂为校”的地步. 7S最终为了提高员工素质,员工素质的提高之能通过行为来判断,所以素养是通过外在的行为规范来引导的. 公司应向每一位同仁灌输遵守规章制度,工作纪律的意识,在此过程中有助于各同仁养成制定和遵守规章制度的习惯. 二. 7S的推行 一.起源 二.7S釋義及詳細說明 三.7S的推行 四.7S稽核與改善方法 三.7S的推行 7S推进原理图 三.7S的推行 7S实施的功效 四.7S稽核与改善方法 一.起源 二.7S释义及详细说明 三.7S的推行 四.7S稽核与改善方法 四.7S稽核与改善手法 7S稽核与改善方法介绍: 四.7S稽核与改善手法 7S稽核与改善方法介绍: 四.7S稽核与改善手法 7S稽核与改善方法介绍: 水珠折射阳光　行为体现素养 诚望各位同仁能够对自己的工作场所积极进行改善! 良好的工作环境是靠大家共同去维护和创造的! * 一.起源 二. 7S释义及详细说明 整顿 整理 清洁 清扫 素养 安全 节约 　要点: 1.要的要合理 2.不要的坚决撤除或取缔 　意义: A.腾出宝贵的空间. B.防止误用,误送. C.防止变质与积压资金. D.制造清爽的工作场所. 　要点: 1.定位之后,要明确标示; 2.用完之后,要物归原位. 　意义: A.缩短前置作业时间; B.压缩库存量; C.防止误用,误送; D.塑造目视管理之工作场所. 　要点: 1.勤于擦拭机器设备； 2.勤于维护工作场所. 　目的:　对环境和设备的维护以及点检. 　作用: 经过整理整顿,必需品处于可以立即取放状态,但取出的物品必须完好可用。 清扫要领 　领导以身作则 　清扫就是点检 人人参与责任到人 自己动手防治污染 　要点: 1.时刻保持现场美观状态; 2.维持检查前3S之效果. 　目的: A.成为惯例和制度; B.是标准化的基础; C.企业文化开始形成缩短前置作业时间; 清洁 是通过检查前3S实施的彻底程度来判断其水平和程度的;一般会制定对各种生产要素/资源的检查判定表进行具体检查. 　要点: 安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全保障,一切成果都失去意义,重视安全不但可以预防事故发生,减少不必要的损失,更是关心员工生命安全,保障员工生活幸福的人性化管理要求. 　作用: A.让员工放心更好的投入工作; B.事