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 SPC统计制程管制讲义 * * Prepared by: Wan Xiang 大 纲 SPC基本概念 統計和制程管制的意义 管制图的基本概念 管制图的种类 X-R 管制图的绘制 P管制图的绘制 管制图的判读 制程能力分析 SPC：统计制程管制(Statistical Process Control) 统计方法（ Statistical Methods ）：规划资料的收集，整理解释资料，并根据资料得出结论或予以推广的过程； 制程（Process）:达成工作结果的制造过程中所有活动的集合； 管制（control）:确保达到要求标准，必要时采取矫正行动； SPC基本概念 计 量 值: 属于连续分配 ex: 厚 度, 长 度 计 數 值: 属于间断 ex:不 良 品 或 缺 點点數 统计制程管制的意义 传统的制造方法是制造部负责生产,品管负责成品检查并剔除不良 品的方式来管理产品的品质,而在管理方面,则不断地进行稽核 工作以发 现确失,虽然各公司从事大量地此类工作,但实际上对品质水准的提升帮 助不大， 因事后的检查往往是无济于事且不经济,因为生产的浪费已经 是既成的事实了.若想要提升产品品质水准,均应设计导入并执行统计制 程, 即在生产当初就避免不良品的发生，將是更积极且有效的方法. SPC 分为两个阶段,第一阶段为分析阶段,第二阶段为控制阶段; 统计和制程管制的意义 1 统计的意义 利用一些规则与程序来汇集描述分析及解释数据以推 测群体的性质； 制程管制的意义 维持正常的制程 事先做好应该做的 侦测出制程异常并除去且防止再发生 预先防止以避免浪费 提升能力以改善 2 管制图的基本概念 1. 管制图: 是一种用于调查制造程序是否在稳定状态下,或者 维持制造程序在稳定状态下所用的图； 2.样本大小(n); 3.样组数(N); 4.规格界线 :品质特性之最大许可值; 5.管制界线 : 探讨制程变异的准则; 6.机遇原因 : 不可避免之原因,非人为原因,不易控制之原因; 管制图的基本概念 7.非机遇原因 : 可避免之原因,人为原因,异常原因,特殊原因,可控制原因; 8.平均值: 抽樣中,其所有读数的总和除以其共有多少读数; 9.规格中心 Mean of specification, μ :设计者之理想(規格中心)值; 10.标准差: Standard Deviation σ(Sigma) 一种(与群体)平均值所产生的平均偏差; (使用STDEVP公式直接算出) 11.变异数, Variance V= σ* σ:標準差的平方; 12.全距, Range R :最大值与最小值的差异; 管制图的种类 计量值管制图 1.平均值与全距管制图(X-R chart) 2.平均值与标准差管制图(X-σ chart) 3.中位數与全距管制图(X-R chart) 4.个別值与移动全距管制图(X-Rm chart) 计数值管制图 1.不良率管制图(P chart) 2.不良數管制圖图(pn chart) 3.缺点數管制图(C chart) 4.单位缺点數管制圖(u chart) 管制图 计量值管制图常用系數分配表 管制图的判读