试验场盐产品质量监测办法和成品库出入库管理办法.doc

试验场盐产品质量监测办法 1目的 为了加强质量监控，保证为顾客提供优质满意的产品，实现试验场产品质量的稳步提高。 2监测范围 2.1加碘盐、复合营养盐； 2.2非碘盐：无碘食用盐、工业盐； 3抽样方法及监测 3.1抽样方法 按GB/T8618-2001《制盐工业主要产品取样方法》、《定量包装商品计量监督规定》进行。 3.2监测 3.2.1碘含量的监测 3.2.1.1碘盐生产期间，设备主控室操作人员对加碘盐碘含量实施每小时一次的定量检测；化验员对加碘盐碘含量实施每两小时一次的定量检测；要求：化验室和主控室的检测从时间上要错开；内控指标25-45mg/kg；合格指标20-50mg/kg；不合格不允许包装、不允许出场；化验室和主控室的人员要如实记录检测结果。 3.2.1.2化验室对前一日生产的加碘盐应分品种按照GB/T8618-2001《制盐工业主要产品取样方法》规定进行抽样、检测，并按判定规则得出结论。 3.2.1.3化验室对加工盐车间生产的成品要定期进行全项检测，并出具检测报告。 3.2.2粒度的监测 加工盐车间生产期间，主控室人员对产品的粒度实施每两小时一次的定量检测；化验室化验员对产品的粒度实施每两小时一次的定量检测；要求：化验室和主控室的检测从时间上要错开；化验室和主控室的人员要如实记录检测结果。 3.2.3白度的监测 指标按GB5461-2000规定或订货合同执行；加工盐车间开车后，须经化验室对白度检测后，合格可以灌装，不合格不允许包装、不允许出场；生产期间如遇异常情况，随时抽测；内控指标：精制盐76；合格指标：精制盐75。 3.2.4包装的监测 3.2.4.1封口:包装袋封口要平直，中间不可有断线，不能有双线，缝合后封口线不能过长（以不超过15cm为宜），不能开线。发现不合格车间返工。 3.2.4.2斤称：生产期间，主控室人员对人工灌装的成品实施每两小时一次，一次两袋的定量检测，并如实记录；主控室人员对自动灌装的成品实施每两小时一次，一次五袋的定量检测，并如实记录；质量管理人员应定期对成品进行抽测；斤称指标要求：50kg包装总重50.1~50.5kg；500kg包装净重500-501kg；1000kg包装净重1000-1002kg；500g包装总重505-510g；抽查依据及方法为《定量包装商品计量监督规定》，斤称不合格，不允许出场，车间返工。 3.2.5以上监测结果应及时报告场长、车间管理人员及相关人员。 4质量判定依据 GB5461-2000《食用盐》（无碘精制盐执行此标准，其碘含量小于5mg/kg）、GB/T8618-2001《制盐工业主要产品取样方法》、《定量包装商品计量监督规定》（1996年1月1日实施）。 5组织实施及质量控制 5.1质量监督检测任务，在主管场长的统一领导下，由质量管理人员、化验室化验员、主控室人员组织实施； 5.2质量控制由质量管理人员及车间负责； 5.3质量检测人员须取得“全国盐业质量检测人员合格证”方可上岗检测，出具的检测数据有效。 6 本办法自2004年9月1日执行。 7附： 批量定量包装商品按下表规定的抽样方法及平均偏差计算方法随机抽样检验和计算，平均偏差应当大于或者等于零，并且单件定量包装商品超出负偏差件数应当符合下表的规定。 定量包装商品批量 抽样件数 单件超出负偏差件数 小于或等于10件 全抽 不允许 大于10件小于或等于250件 大于或等于10件 不允许 大于250件 大于或等于30件 小于或等于1件 平均偏差计算公式 Q= Q：抽样商品的平均偏差 Q0：定量包装商品标注净含量 Q：定量包装商品净含量 N：抽样件数  试验场成品库出入库管理办法 1库房管理制度 1.1库房设立专职管理员，对外购物质和生产的产品负责管理； 1.2所有外购物质和生产的产品入库前对物品的形状、大小、尺寸、有无破损等予以逐项检查，如有偏差，不得入库； 1.3物料及产品入库严格按照有关规定作好记录，做到帐物相符，码放整齐有序； 1.4凡须清点数目的物品，能逐一点清的应逐一点清，不能逐一点清的，应采取抽样检查办法进行，确认数量达到要求。 1.5物品出库手续必须齐全； 1.6入库出库应由管理人员和验收人员（交货人或取货人）填写出入库通知单，以便保留存查； 1.7库房每月进行一次清点、核查、登记，并上报主管领导和部门； 1.8认真、及时完成产成品日报表统计工作； 1.9巡视、检查苫盖情况，严防成品污损； 1.10及时清库，对破包、污损盐要查明原因，对责任人提出处理意见。 2盐产品入库码放要求 2.1成品袋应妥善保管,防晒、防潮、防雨淋、防污染； 2.2成品袋堆码高度一致、整齐有序、分等存放、悬挂标牌； 2.3堆放场地要保持清洁卫生，无任何污染； 2.4成品盐不与其它异物混存；不同种类的成品盐