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XX水泥有限公司 10000吨熟料工程回转窑焊接方案 目 录 1 工程概述 --------------------------------------------------1 2 质量安全保证体系 -------------------------------------------2 3 焊缝布置图--------------------------------------------------3 4 各道焊缝组合形式及坡口尺寸 --------------------------------3 5 回转窑筒体焊接工序 ----------------------------------------4 6 回转窑焊接工艺 --------------------------------------------4 7 焊接质量检验和要求 ----------------------------------------6 8 回转窑焊接过程中参数的控制 ------------------------------- 7 9 安全措施及文明生产 ----------------------------------------7 附：焊接机具及材料 --------------------------------------------8 实施检查修改记录-----------------------------------------10 检查总结页 ---------------------------------------------11 一、工程概述 XX水泥有限公司2*10000T/D熟料工程回转窑直径6.0m，全长95m，筒体分九段运输到现场，要进行八道焊缝的焊接。这八道焊缝的焊接全部在筒体就位后进行。根据回转窑施工方案及安装说明书，焊接工艺及施工现场的情况，采用埋弧自动焊。 二、质量安全保证体系 2.1管理人员简介 姓 名 工 作 经 历 历任职务 备注 历经冀东、江西万年、山东鲁南、大连—小野田、吉林双阳、北京昌平、山东大宇、池州海螺等水泥厂 历任工程部长 历经冀东、山东鲁南、大连—小野田、北京昌平、江南小野田、山东大宇、江西万年青等水泥厂 历任组长 历经大连—小野田、北京昌平、秦皇岛浅野、天津振兴、山东济南等水泥厂窑焊接 历任焊接主管 历经山东鲁南、大连—小野田、山东大宇、镇江京阳水泥厂、江西亚东水泥厂窑焊接 历任质安主管 2.2质量安全保证体系 三、焊缝布置图 四、各道焊缝组合形式及坡口尺寸 4.1 各道焊缝组合形式如下图所示: 五、回转窑筒体焊接工序 筒体焊口焊接顺序示意图 六、回转窑焊接工艺 焊接工艺方法采用埋弧焊。 6.1 埋弧焊 埋弧焊具有焊接生产率高、焊接质量稳定可靠、劳动条件好等特点，因此在许多重要焊接结构中得到广泛应用。气孔少，修复率低，且在安装工期短的情况下，便于在现场操作使用。与手工焊相比埋弧焊埋弧焊50~80mm范围内的铁锈、油污直至发现金属光泽，坡口内如有油漆应除去。 6.2.2使用的焊丝为HO8A，直径为Φ4mm。 6.2.3使用的焊接采用直流反接，即焊丝接正极。 6.2.4焊缝潮湿时,采用火焰将接口处的水气烤干,以免焊缝内形成气孔。 6.2.5筒体对接端面间隙控制在1.5mm以内，用连接螺栓调整，筒体内面错边量为2mm之内，用搭接板固定。 6.2.6焊缝的接口焊缝要错开，符合设计要求。 6.2.7环缝打底使用气保焊H08A焊丝材料进行打底。 6.2.8筒体外侧焊接完成后，在筒体内侧对焊缝进行反面清根，应清到第一层焊缝的焊肉，发现缺陷的部位应清到无缺陷时为止。然后用磨光机打磨坡口。 6.3 筒体组对焊接过程 6.3.1 筒体吊装及同心度找正完成，传动装置安装初找正，焊接大齿圈同时搭设焊接平台，利用辅助电机转动，对筒体进行焊接。焊接前，用φ10左右的圆钢点焊在焊缝一侧且与焊缝平行，将此作为焊机的轨道。焊接筒体时，起焊点应根据筒体找正的结果来确定。考虑到具体情况，先焊筒体的外侧焊缝，再焊筒体的内侧焊缝，在焊缝达到足够强度后，清除筒体的搭接板、调节螺丝等。 6.3.2 在焊接下一遍时，应清除前一遍焊接时的飞溅熔渣，并进行渗透检查，发现焊接缺陷如夹渣、气孔须用碳弧气刨清除，合格后，方可进行下一遍熔敷。 七、 焊接质量检验和要求 7.1