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组件层压工艺教程 组件生产工艺简介 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤，没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 一、工艺流程图 点焊 灌胶 敷设 层压 修边 装接线盒 装防撞条 外观清洁 包装 绝缘测试 I-V测试 FQC 点焊 工艺目的： 通过超生波焊接机将铝带与电池片电流边正负极焊接在一起，使电流汇集在铝带上并做为导线引出。 品质管控点： 1、焊点间距为10cm 2、铝带焊接在电池片上应平直，无扭曲 3、焊接正极边时铝带不能压线 （即不能使正极边 头两节电池短路） 4、焊接时不能刮伤电池片背电极，不可使污物污染背电极 5、取放电池芯片时应轻拿轻放，避免磕碰到芯片 敷设 工艺目的： 将EVA及背板玻璃依次敷设在已焊接铝带 的电池芯片上，为后续层压提供准备 品质管控点： 1、EVA必须全部覆盖电池芯片 2、铝带向内对折引出应在具电池芯片电压边 10cm，对折须平整，引出须平直，电池芯片正极边铝带对折时不可第二节电池短路 3、敷设玻璃应与电池芯片对齐，错位≤1mm 4、取放电池芯片时应轻拿轻放，避免磕碰到芯片及背板玻璃 层压 工艺目的： 通过层压机抽真空及加热，使EVA熔化将电池芯片与背板玻璃粘接在一起。层压机分抽真空、层压、固化三阶段 品质管控点： 1、摆放组件时应轻拿轻放，避免引起错位现象产生 2、抽气口不能有异物堵塞 3、认真观察层压机各仪表、指示 修边 工艺目的： 将层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边修剪干净 品质管控点： 1、修边要在组件温度下降到一定程度，即EVA已固化后进行 2、修边时只可将组件边缘溢出的EVA刮除干净，不能将组件内部EVA扯出 装接线盒 工艺目的： 将接线盒粘接在电池组件背面，并将铝带压接在线盒的正负端，以利于电池组件与其他设备或电池间的连接 品质管控点： 1、接线盒底部涂硅胶要均匀，接线盒粘接位置要标准 2、硅胶未干时不可触动接线盒，防止移位 3、铝带正负极应对应压接在接线盒正负端，不能出现短路或使铝带断裂的现象 灌胶 工艺目的： 将AB胶均匀的涂抹在暴露在组件外面的铝带，使铝带避免暴露在空气中被氧化腐蚀 品质管控点： 1、涂抹AB胶应能够全部覆盖铝带，但是不能涂在接线盒上盖区 2、AB胶未干时不可倾斜倒置组件，防止胶流出 装防撞条 工艺目的： 加装防撞胶条，避免因取放组件引起的磕碰而产生的外观不良，保护组件 品质管控点： 无 外观清洁 工艺目的： 擦拭及清洁组件正、背面，提高组件外观的整洁度 品质管控点： 在不同角度观察组件是否清洁，有任何污迹都应清除干净 绝缘测试 工艺目的： 测试组件的耐压性和绝缘强度，保证组件在自然条件下不被损坏 品质管控点： 测试连接线路必严格按照作业指导书操作，杜绝安全事故的发生 I-V测试 工艺目的： 对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。 品质管控点： 每片组件都应有一份电气参数，不同等级的组件应分类摆放 FQC 工艺目的： 检查管控产品质量，使所出组件满足产品要求 包装 工艺目的： 将组件按包装要求打包，待出货 品质管控点： 1、包装数量应正确，标签应齐全 2、包装组件应小心，防止组件磕碰划伤