3.6万吨池炉烤窑技术协议.doc

XXXX玻璃纤维有限公司 3.6万吨/年池炉烤窑技术协议 烤窑设备布置 烤窑喷枪布置 池炉的熔化部布置四台过量空气燃烧器，低温时点燃J/B1#和J/B4#的NG燃烧器，视升温情况逐步点燃J/B2#和J/B3#燃烧器，流液洞出口处的总通路设置一台过量空气燃烧器J/B5#，各作业通路前部各设置一台助热燃烧器B1#～B4#，视升温情况逐步点燃操作（详见设备布置图）。 碹顶膨胀标尺和池壁膨胀标尺 为了控制碹顶耐火材料的膨胀升高，熔化池碹顶设置4个膨胀标尺，烟道设置1个膨胀标尺，根据膨胀标尺的变化，及时调整钢结构，控制碹高膨胀。池壁及作业通路设置一定数量的标尺作为观察及调整的依据。 升温热电偶布置及温度显示 为使升温按设定的温度进行控制，在熔化部设置3根升温热电偶，总通路设置3根热电偶，每条作业通路各设置3根热电偶，水平烟道设置1根热电偶，垂直烟囱设置1根，共计20根热电偶。有4台巡回检测仪手动显示，控制点温度由记录仪显示。 临时电源钢箱 为保证各热风发生器的正常运行，在窑体的周围和总通路端部设置4台临时电源钢箱，分别为J/B1#～J/B5#热风发生器、及B1#～B4#助热燃烧器提供电源。 升温曲线及点火时间 根据甲方提供的升温曲线制订升温时间表。根据甲方确定的点火时间2005年 月 日， 月 日前烤窑设备运至现场，进行安装、调试，在点火仪式进行后，准时点火升温，具体时间由甲方提前一周通知乙方。 作业方式 在甲方的统一组织领导下，烤窑人员分二班制进行，每班7人，12小时一班，技术人员跟班，甲方配备有关人员跟班。 甲方的协作工作 负责落实烤窑孔的留设，J/B1#～J/B2#（烟道二侧）留设W260×H260的孔，J/B3#～J/B4#（前墙二侧）留设W260×H260的孔， J/B5#（总通路澄清部一侧中间）留设W230×H230的孔，各作业通路外侧（近总通路处）的助热燃烧器B1#～B4#各留设W200×H150的孔（详见设备布置图）。 落实提供J/B1#、J/B4#及J/B5#的NG接口，每个接口的尺寸为2丝接口，落实提供1#～4#作业通路的B1#～B4# NG 1丝接口各1个，所有的接口距对应的燃烧器5m以内，落实提供1#～4#作业通路的B1#～B4# 压缩空气 1/2丝接口各1个。 落实电源至各临时电源钢箱的接线及电源，临时电源钢箱380V，AC：1#－40kw，2#－40kw，3#－60kw，4#－30kw。 配备钢结构维修的有关人员及准备氧气、乙炔、电焊设备等。 落实烤窑前堵塞窑体空隙的密封材料（耐火陶瓷纤维或硅酸铝纤维）及玻璃保温棉。 提供烤窑设备进场时的起重装卸设备和堆放场地。 落实烤窑现场的消防安全措施及灭火器械。 落实提供调节钢结构拉条螺母的扳手各2套。 提供乙方人员的食宿方面. 乙方的工作及职责 负责安装烤窑设备（包括碹顶标尺，烤窑热电偶等），调试合格。 负责将窑炉从常温升温到过大火的温度，即熔化部升温到1100℃左右，总通路升温至900℃左右，作业通道最低温度达750℃以上。 负责熔化部、通道温度及标尺的记录。 负责耐火材料的膨胀控制和钢结构的调整。 负责解决处理烤窑过程中出现的相关异常情况。 烤窑结束，将所有烤窑孔按要求砌筑封闭。 烤窑完毕后，将有关记录复印后交甲方。 若因乙方原因产生的质量、人身安全事故等，由乙方负责。 作业程序 烤窑用的天然气、压缩空气、轻质柴油、电源提供到现场，其要求如下：NG的压力：Ps≥0.1MPa；压缩空气的压力：Ps≥0.30MPa； 电源：380V，AC（40KW、40KW、60KW、30KW）。将烤窑设备安装就位，并调试合格。 设置碹顶膨胀标尺及窑体、烟道、通道等位移的测定标尺。 完全彻底做好此炉内的清洁工作。 确认池炉内没有留下剩余物。 所有窑体留设的观察孔，膨胀缝均用陶瓷纤维和玻璃棉密封（包括烟囱）。 点火后窑压控制在15～20Pa，随着温度的升高相应提高到40Pa左右，并按升温曲线严格升温操作。从池炉指定的热电偶检测的每小时的测定温度在±1℃范围内进行升温。 在碹高标尺膨胀到一定范围时开始按有关规定调节拉杆螺母，并将最终的碹膨胀高度控制在30mm左右，碹顶平整度控制在8mm以内。 升温开始后，即按工艺要求向热风系统供风，以冷却换热器与热风管道，要求如下：初期值约为2000Nm3/h，每班增加100Nm3/h。 总通路和各作业通路的升温同时进行，低温时利用熔化部烟气的余热进行，视升温情况点燃J/B5#、B1#～B4#。 通路的温度由每条作业通路末端的临时烟囱控制。 当熔化部温度达到1000℃左右时，池炉燃烧系统开始工作，待转换稳定后逐步拆除烤窑燃烧器。 总通路温度达到900℃左右时，转换为生产喷枪工作，运行正常后，拆除烤窑燃烧器，同时调整背压，喷枪压力由生产工艺决定。