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3.6万吨池炉烤窑技术协议
XXXX玻璃纤维有限公司
3.6万吨/年池炉烤窑技术协议
烤窑设备布置
烤窑喷枪布置
池炉的熔化部布置四台过量空气燃烧器,低温时点燃J/B1#和J/B4#的NG燃烧器,视升温情况逐步点燃J/B2#和J/B3#燃烧器,流液洞出口处的总通路设置一台过量空气燃烧器J/B5#,各作业通路前部各设置一台助热燃烧器B1#~B4#,视升温情况逐步点燃操作(详见设备布置图)。
碹顶膨胀标尺和池壁膨胀标尺
为了控制碹顶耐火材料的膨胀升高,熔化池碹顶设置4个膨胀标尺,烟道设置1个膨胀标尺,根据膨胀标尺的变化,及时调整钢结构,控制碹高膨胀。池壁及作业通路设置一定数量的标尺作为观察及调整的依据。
升温热电偶布置及温度显示
为使升温按设定的温度进行控制,在熔化部设置3根升温热电偶,总通路设置3根热电偶,每条作业通路各设置3根热电偶,水平烟道设置1根热电偶,垂直烟囱设置1根,共计20根热电偶。有4台巡回检测仪手动显示,控制点温度由记录仪显示。
临时电源钢箱
为保证各热风发生器的正常运行,在窑体的周围和总通路端部设置4台临时电源钢箱,分别为J/B1#~J/B5#热风发生器、及B1#~B4#助热燃烧器提供电源。
升温曲线及点火时间
根据甲方提供的升温曲线制订升温时间表。根据甲方确定的点火时间2005年 月 日, 月 日前烤窑设备运至现场,进行安装、调试,在点火仪式进行后,准时点火升温,具体时间由甲方提前一周通知乙方。
作业方式
在甲方的统一组织领导下,烤窑人员分二班制进行,每班7人,12小时一班,技术人员跟班,甲方配备有关人员跟班。
甲方的协作工作
负责落实烤窑孔的留设,J/B1#~J/B2#(烟道二侧)留设W260×H260的孔,J/B3#~J/B4#(前墙二侧)留设W260×H260的孔, J/B5#(总通路澄清部一侧中间)留设W230×H230的孔,各作业通路外侧(近总通路处)的助热燃烧器B1#~B4#各留设W200×H150的孔(详见设备布置图)。
落实提供J/B1#、J/B4#及J/B5#的NG接口,每个接口的尺寸为2丝接口,落实提供1#~4#作业通路的B1#~B4# NG 1丝接口各1个,所有的接口距对应的燃烧器5m以内,落实提供1#~4#作业通路的B1#~B4# 压缩空气 1/2丝接口各1个。
落实电源至各临时电源钢箱的接线及电源,临时电源钢箱380V,AC:1#-40kw,2#-40kw,3#-60kw,4#-30kw。
配备钢结构维修的有关人员及准备氧气、乙炔、电焊设备等。
落实烤窑前堵塞窑体空隙的密封材料(耐火陶瓷纤维或硅酸铝纤维)及玻璃保温棉。
提供烤窑设备进场时的起重装卸设备和堆放场地。
落实烤窑现场的消防安全措施及灭火器械。
落实提供调节钢结构拉条螺母的扳手各2套。
提供乙方人员的食宿方面.
乙方的工作及职责
负责安装烤窑设备(包括碹顶标尺,烤窑热电偶等),调试合格。
负责将窑炉从常温升温到过大火的温度,即熔化部升温到1100℃左右,总通路升温至900℃左右,作业通道最低温度达750℃以上。
负责熔化部、通道温度及标尺的记录。
负责耐火材料的膨胀控制和钢结构的调整。
负责解决处理烤窑过程中出现的相关异常情况。
烤窑结束,将所有烤窑孔按要求砌筑封闭。
烤窑完毕后,将有关记录复印后交甲方。
若因乙方原因产生的质量、人身安全事故等,由乙方负责。
作业程序
烤窑用的天然气、压缩空气、轻质柴油、电源提供到现场,其要求如下:NG的压力:Ps≥0.1MPa;压缩空气的压力:Ps≥0.30MPa;
电源:380V,AC(40KW、40KW、60KW、30KW)。将烤窑设备安装就位,并调试合格。
设置碹顶膨胀标尺及窑体、烟道、通道等位移的测定标尺。
完全彻底做好此炉内的清洁工作。
确认池炉内没有留下剩余物。
所有窑体留设的观察孔,膨胀缝均用陶瓷纤维和玻璃棉密封(包括烟囱)。
点火后窑压控制在15~20Pa,随着温度的升高相应提高到40Pa左右,并按升温曲线严格升温操作。从池炉指定的热电偶检测的每小时的测定温度在±1℃范围内进行升温。
在碹高标尺膨胀到一定范围时开始按有关规定调节拉杆螺母,并将最终的碹膨胀高度控制在30mm左右,碹顶平整度控制在8mm以内。
升温开始后,即按工艺要求向热风系统供风,以冷却换热器与热风管道,要求如下:初期值约为2000Nm3/h,每班增加100Nm3/h。
总通路和各作业通路的升温同时进行,低温时利用熔化部烟气的余热进行,视升温情况点燃J/B5#、B1#~B4#。
通路的温度由每条作业通路末端的临时烟囱控制。
当熔化部温度达到1000℃左右时,池炉燃烧系统开始工作,待转换稳定后逐步拆除烤窑燃烧器。
总通路温度达到900℃左右时,转换为生产喷枪工作,运行正常后,拆除烤窑燃烧器,同时调整背压,喷枪压力由生产工艺决定。
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