纸机中央控制室计算机故障处理应急预案.docVIP

纸机中央控制室计算机故障处理应急预案 总则 编制目的 由于生产自动化水平提高，中央控制计算机的重要地位也逐渐显现，线路保护、DCS、QCS、MCS系统以及PLC保护等均在保证生产安全运行上起着至关重要的作用，为了确保生产现场计算机安全，促进安全生产经营，特制定本预案。 应急组织机构及职责 2.1公司成立纸机中央控制室计算机故障应急指挥领导小组。 组 长： 成 员： 2.2应急指挥领导小组的主要职责 2.2.1应急指挥领导小组，负责应急处置日常工作。 2.2.2负责应急处置信息发布，总结应急处置工作和正常恢复工作； 故障处理应急预案 运行人员应高度重视计算机的安全运行，加强对工程师站的巡回检查工作，及时发现处理有关问题，确保系统的安全、稳定、可靠、经济运行。 若供电线路出现异常，引起线路开关调停。应尽快查明异常现象，汇报调度、通知电气人员检查处理，尽快恢复系统供电。若线路微机保护故障，引起机组跳闸，应根据规程进行处理，确保机器安全，消除故障后，联系110KV变电站尽快启动备用电源。 若保护系统出现异常，应及时联系维护人员检查处理，运行人员做好相应事故预想。 DCS、QCS系统的有关问题： 对于DCS、QCS网络运行情况应经常监视，在出现单机故障时，应及时联系仪表人员处理。 若单台操作站死机或出现数据丢失时，可重新启动该电脑，并利用已有的操作员站进行监视，期间加强工艺、机、电、仪专业间联系。若无法启动或数据未恢复，应通知仪表人员及时处理，并要做好相应监控工作，确保机器安全运行。 若某操作站出现频繁性数据丢失的情况，应注意检查DCS、QCS网络运行情况，并及时联系仪表人员进行检查处理。 若出现干部、湿部、化学品服务器同时故障时，全部或部分操作员站无法监视和操作时，应保持用电负荷稳定，并停止一切有关运行方式改变的操作和需使用现场触摸屏监视参数进行操作，若有出现主参数异常无法维持稳定或是危及生产安全时，应采取故障停机，并确保生产安全停运。 若存在一台操作站故障时，可利用其它操作员站维持生产稳定，机电仪均不进行大幅度的操作。并检查工程师站是否正常，若正常，可利用其进行操作和监视。 若操作站同时故障，操作员站均无法操作和监视时，应维持生产稳定，通知仪表尽快消除故障，并汇报有关领导。通知巡检岗位不做大容量切换和改变运行方式的操作；人员到就地操作均应以对讲机联系。 仪表专业应维持控制器调整稳定，对上料量不作大范围的调整；监视密封水、冷却水、油位稳定，必要时可改用手动操作；由于纸机目前无法就地手动操作，不进行强制启停操作，有必要调整时，应通知电气就地急停。 工艺专业应配合电气维持负荷稳定，加强对励磁柜盘和电流表上数据的监视；若密封水位、冷却水位自动无法维持正常水位时，应改手动调节。派专人到就地监视各加热器水位、轴封油站压力；电动门的操作时可在MCC柜上进行，并到就地检查操作后的实际状态；双机运行可将给水泵密封水联络运行。 电气专业：注意监视电动机各有关参数，加强网控设备运行的巡回检查，负荷变化时及时联系工艺，并做好机器可能随时停转的准备。 若故障停机，为保证生产安全停运，注意事项如下： 有保护误动，引起生产跳闸，或是有危及生产安全时，按相关规定执行停机操作。若DCS、QCS故障无法恢复，需经车间批准，向生产调度申请停机。 磨浆机排污阀门要确保随时打开，避免振动过大。 停机过程及时调整磨浆机液压压力，防止轴封压力波动较大。 烘缸停止前应蒸汽阀门打开，防止断汽沾缸堵塞事故。 停机后，若DCS、QCS系统恢复，可按机组启动，组停止启动，启动过程注意现场电机运行情况，防止误动作。 若出现DCS、QCS系统瘫痪时，系统所投自动均无法正常运行，应立即通知仪表，汇报相关领导并注意以下几点。 连锁保护可能误动，应经主管领导同意可退出保护，手动维持生产稳定。 服务器、操作站可能因失电造成重启时，应迅速启动现场操作，并手动调节至正常。 若有主参数异常或危及生产安全时，按故障停机处理。 若现场摸屏出现异常，要及时通知电气、仪表进行检查，做好触摸屏可能误动的事故预想，及时启动工程师站监视调整，必要时改变通讯方式。若引起生产停机，则按停机处理，处理正常后重新开机。如停机一直连锁，要及时汇报车间，请求尽快处理，并将情况汇报调度。 如果PLC功能异常，要及时通知电气、仪表进行检查处理。运行人员要对系统进行全面检查，做好PLC有关保护可能误动的事故预想。如确认机器运行工况正常，经领导同意后，可将该保护解除，保护恢复正常后要及时投入。 若UPS供电异常，应向变电站了解电网运行状况是否正常，检查生产运行工况是否正常，通知电气仪表人员对UPS供电装置进行检查处理。 若交换机不正常、通信中断，应马上通知电气、仪表班检查处理，利用对讲机等工具保