制浆造纸企业管道及设备防腐工艺标准.docVIP

管道及设备防腐工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 防锈漆、面漆、稀释剂等应有出厂合格证。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮等。 2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝纱等。 2.3 作业条件： 2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。 2.3.2 施工环境温度在 5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。气温在 5以下施 工要采取保温措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 管道、设备及容器清理→管道、设备及容器防腐刷油。 3.2 管道、设备及容器清理、除锈： 3.2.1 人工除锈： 用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉，再用钢丝刷将管道、设备及容 器表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉纱将其擦净。 3.3 管道、设备及容器防腐刷油： 3.3.1 管道、设备及容器防腐刷油，一般按设计要求进行防腐刷油，当设计无要求时，应 按下列规定进行： 3.3.1.1 明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆。如有保温和 防结露要求应刷两道防锈漆。 3.3.1.2 暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。 且防锈漆稠度要适宜。 3.3.2 防腐涂漆的方法有两种： 3.3.2.1 手工涂刷：手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持 涂层均匀，不得漏涂或流坠。 3.3.2.2 机械喷涂：喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应 相距 250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右。喷涂时， 喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在 10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为 0.2~0.4MPa。 4 质量标准 4.1 基本项目： 4.1.1 管道、容器和金属支架涂漆应符合以下规定： 油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽 一致，无流坠及污染现象。 检验方法：观察检查。 5 成品保护 5.1 已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。 5.2 刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露 天作业。 5.3 涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变 化。 6 应注意的质量问题 6.1 管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。 6.2 管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和 刷油不认真。 7 应具备的质量记录 7.1 防锈漆、面漆、沥青及稀释剂等材料应有出厂合格证。 7.2 应有进场的验收记录。 7.3 管道及时性设备防腐前的预检记录。 7.4 完工后的验收记录。