纸厂部分经济指标考核办法.docVIP

备料剥损率及化机浆H2O2残余考核 暂 行 办 法 为进一步优化工艺，降低剥损率，减少剥皮原木损失和设备故障率；控制H2O2残余量，减少化学品的消耗，降低污水处理的负荷，特制定本考核办法。 一、备料剥损率考核 正常的剥损率为4—5%，原木剥损率考核指标暂定为8%，（木材比重按0.38；树皮水份按76%折算），一方木材的损失为39.5kg（常干）；每增加5kg/m3损量罚原料车间50元，每降低5kg/m3损量奖励原料车间50元，奖罚从当月原料车间工资收入中兑现。 原料车间按此考核指数合理调节剥皮鼓转速、入料量、出料门开度等工艺参数降低剥损率。 应采用对贮存原木定期淋水等多种方法提高原木水份，降低剥裂原木的可能性。 二、化机浆系统H2O2残余考核 1、1#磨H2O2残余定为：≤1g/kg。在1.0—1.2g/kg区间内，每升高0.1g/kg罚化机浆车间30元；在≥1.2g/kg范围，每升高0.1g/kg罚化机浆车间50元。 2、1#中浓泵H2O2残余定为：≤5g/kg。在3.0—5.0g/kg区间内，每升高1g/kg罚化机浆车间30元；在≥5g/kg范围，每升高1g/kg罚化机浆车间50元。 三、备料剥损率和化机浆系统H2O2残余由生产技术部负责考核，每周抽查不少于两次，并建立考核台账，月末将当月考核结果汇总后报企管部。 给排水车间废浆销售管理办法 为规范给排水车间所捞废浆销售管理，降低废浆存放时间，提高场地利用率，保持工作场所环境清洁，特制定本办法： 一、给排水车间负责废浆的打捞、存放管理。 二、废浆由公司统一销售，废浆价格有企管部、给排水车间、生产技术部三个部门根据市场情况确定，报公司领导批准后执行。 三、废浆销售程序： 1、企管部、给排水车间、生产技术部根据公司实际情况，寻找1―2家废浆用户，并与其签订购销合同。 2、给排水车间根据所捞废浆量的情况，编制合理的销售计划，不能因废浆积压过多影响现场环境。 3、产品的装车及出厂手续的办理： ⑴拉废浆车辆进入厂区内，应严格遵守公司的各项规章制度，做到文明驾驶，否则，按公司规定进行处理。 ⑵车辆在装车前应排队等候，然后到指定装车地点进行装车。 ⑶废浆装车完毕，由给排水车间负责通知生产技术部调度人员共同量方确定废浆的实际数量。量方给排水车间参加两人、生产调度参加一人。 ⑷量方后所有参加人员共同在计量单据上签字，并由给排水车间负责人签字确认，计量单一式四联，给排水车间一联、生产技术部一联、财务部一联、客户一联，客户凭签字齐全的“计量单”客户联到财务部监磅室结算。结算实行一车一结，由财务部监磅员根据公司定价并按照每车数量收取现金，同时开具出门证。 ⑸客户持财务部开具的“出门证”出厂，“出门证”由门卫留存备查。 四、本办法由给排水车间负责具体实施，生产技术部负责日常考核，企管部负责监督考核。 五、本办法自XXXX年十月份起执行。 过氧化氢消耗单项奖罚办法 XXXX年过氧化氢市场价格一直上涨，目前价格与年初相比已翻了一番，同时，近期过氧化氢生产消耗居高不下，给公司带来很大成本压力。为激励生产车间积极采取措施降低过氧化氢消耗，提高员工开展节能降耗的主动性，将过氧化氢消耗指标严格控制在计划值之内，特制定本办法。 化机浆过氧化氢吨浆消耗指标奖罚基数暂定为70公斤。 二、月度过氧化氢吨浆消耗在70公斤的基础上，每增加0.5公斤（含0.5公斤）罚400元，每减少0.5公斤（含0.5公斤）奖600元。奖罚总额按化机浆车间60%、原料车间25%、生产技术部（原则上只奖罚生产调度、工艺管理员、相关质检员、部门负责人等部分相关人员）15%的比例进行分配。 三、此奖罚为单独设立项目，不影响过氧化氢参与车间成本月度考核。 四、过氧化氢单项奖罚随公司月度考核兑现。 五、本办法从2006年11月份起执行。 加班用餐管理办法 一、加班用餐指因生产、经营和公司其它紧急业务需要，必须现场就餐，或因工作需要，不能按时到职工食堂就餐，错过就餐时间，需要公司安排集中就餐的。加班用餐主要包括大修中直接参与检修的人员用餐，抢修、抢险用餐，部门紧急加班（义务）超过两个小时的等。 二、加班用餐的审批程序。 1、大修加班餐，必须由车间写出申请，生产部核定人数，主管副总审批。 2、其它加班用餐，必须由部门（车间）写出申请，公司主管领导审批。 3、各单位按规定程序办毕加班餐审批手续，交行政部统一安排。 4、公司领导外出，不能及时办理审批手续时，必须电话请示，一周内补办审批手续。 三、未经行政部统一安排的加班餐，公司不予报销，由食堂自己负担。 四、加班用餐，每人每餐标准不超过5元。 五、加班用餐，必须在正常开饭时间前通知行政部，具体时间为：早餐7：30，午餐11：30，晚餐6：00，夜餐11：00。超过规定时间，如无特殊情况，行政部不予安排。